【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空扩散焊，具体为一种连续式真空扩散炉。
技术介绍
1、扩散焊是指将工件放置在真空扩散炉内部，在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法，适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，扩散焊又分为无中间层扩散焊和有中间层扩散焊两种。
2、申请号为202021187536.6的真空扩散焊炉，包括炉门、炉体，炉门的开口外周设有炉门框，炉体开口外周设有炉体框，炉门框和炉体框的内部分别设有冷却水流道，每个冷却水流道的两端分别连接有进水接口、出水接口，进水接口和出水接口进一步分别与冷却塔连接；炉门与炉体之间通过控门机构连接。本技术结构简单、能够有效带走炉溢散的热量，从而减少炉体内部热量溢散对炉门上密封圈的热损耗。
3、虽然可以减少热量溢散对密封圈造成的影响，但一是冷水直接排出后续无回收处理导致热量浪费，二是采用冷水流通容易凝结水垢导致细小的流通路径被堵塞或是影响吸热效果，三是炉门开关时容易密封圈会与炉门或是炉体之间产生摩擦，从而受到一定磨损，导致其效果较差。
【技术保护点】
1.一种连续式真空扩散炉，包括底座(1)和炉体(2)，其特征在于：所述底座(1)内部下方设置有散热组件(6)，且散热组件(6)包括水箱(611)，且水箱(611)外表面安装有去离子水泵(608)，且去离子水泵(608)出水端连接有进水流量调节阀(607)，所述炉体(2)内部两侧连接有隔热板(609)，且隔热板(609)外表面贯穿有密封圈(610)，所述炉体(2)顶部分别安装有一级换热器(601)和二级换热器(603)，所述一级换热器(601)外表面一侧通过输水管(606)连接有回水流量调节阀(605)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式真空扩散炉，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种连续式真空扩散炉，包括底座(1)和炉体(2)，其特征在于：所述底座(1)内部下方设置有散热组件(6)，且散热组件(6)包括水箱(611)，且水箱(611)外表面安装有去离子水泵(608)，且去离子水泵(608)出水端连接有进水流量调节阀(607)，所述炉体(2)内部两侧连接有隔热板(609)，且隔热板(609)外表面贯穿有密封圈(610)，所述炉体(2)顶部分别安装有一级换热器(601)和二级换热器(603)，所述一级换热器(601)外表面一侧通过输水管(606)连接有回水流量调节阀(605)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式真空扩散炉，其特征在于：所述密封圈(610)内部中空。
3.根据权利要求1所述的一种连续式真空扩散炉，其特征在于：所述一级换热器(601)外表面和背部均连接有第一输送管(602)，所述二级换热器(603)外表面和背部均连接有第二输送管(604)。
4.根据权利要求1所述的一种连续式真空扩散炉，其特征在于：所述进水流量调节阀(607)与密封圈(610)之间、密封圈(610)与回水流量调节阀(605)之间和二级换热器(603)与去离子水泵(608)之间均通过输水管(606)连接，且一级换热器(601)与二级换热器(603...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘标，骆官生，
申请(专利权)人：深圳市八百通时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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