曲轴表面等离子热处理方法及基于该方法的热处理系统技术方案

技术编号:44565658 阅读:26 留言:0更新日期:2025-03-11 14:23
本发明专利技术公开了一种曲轴表面热处理方法及基于该方法的热处理系统,所述方法包括:将曲轴装夹在旋转变位机上;将曲轴表面沿轴线方向从前向后依次分成若干级环形热处理区,每级环形热处理区沿曲轴周向间隔地设置若干个避开曲轴表面孔洞的热处理位点;对热处理位点进行自然排序;规划曲轴及阳极喷头的点位运行轨迹;在曲轴和阳极喷头之间施加间歇式脉冲电压,按热处理位点的次序加工编号依次对曲轴上的各个热处理位点进行热循环处理。本发明专利技术的有益效果是:采用电解液等离子表面热处理技术结合等离子热处理方法,能在低能耗的条件下快速实现工件的热处理,有效地降低曲轴变形,避免二次加工,采用可循环的电解液冷却,节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属及合金的表面热处理,涉及一种曲轴表面热处理方法及基于该方法的热处理系统。


技术介绍

1、曲轴是发动机的关键部件之一,其性能的好坏直接影响发动机的寿命和性能。曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用,因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。传统曲轴热处理工艺通常有两种,第一种是:毛坯正火→机加工→渗碳→淬火→校直→磨加工;第二种是:毛坯正火→机加工→渗碳→真空炉气淬→磨加工,其中渗碳、淬火工艺是影响曲轴性能和变形量的最重要环节,如中国专利一种曲轴热处理工艺及系统(申请号202211311436.3)公开了曲轴热处理工艺,该方法包括:对工件进行正火处理;对工件进行机加工处理;对工件的表面进行渗碳处理;对工件进行校直处理,以消除渗碳过程中产生的变形;对工件进行回火处理,以消除校直处理后产生的变形反弹;对工件进行淬火处理;对工件的表面进行磨削加工处理。该申请将曲轴放在回火炉中进行渗碳、淬火,该方法制备的曲轴虽然能达到热处理性能要求,但渗碳、淬火后曲轴跳动严重超差,无法直接磨削,需先进行校直然后再磨削。但在校直过程中,由本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.曲轴表面等离子热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的曲轴表面等离子热处理方法,其特征在于:同级的环形热处理区中的热处理位点分成偶数组,且任一热处理位点的编号同时大于或同时小于相邻的两个热处理位点的编号。

3.根据权利要求1所述的曲轴表面等离子热处理方法,其特征在于:前后相邻的两级环形热处理区中,位置相同的两热处理位点在曲轴的轴线方向上对齐且部分重叠,共同形成沿曲轴的轴线方向连续的等离子硬化层。

4.根据权利要求2所述的曲轴表面等离子热处理方法,其特征在于:所述环形热处理区沿曲轴周向等间隔地设置八个热处理位点,八个热处理位点...

【技术特征摘要】

1.曲轴表面等离子热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的曲轴表面等离子热处理方法,其特征在于:同级的环形热处理区中的热处理位点分成偶数组,且任一热处理位点的编号同时大于或同时小于相邻的两个热处理位点的编号。

3.根据权利要求1所述的曲轴表面等离子热处理方法,其特征在于:前后相邻的两级环形热处理区中,位置相同的两热处理位点在曲轴的轴线方向上对齐且部分重叠,共同形成沿曲轴的轴线方向连续的等离子硬化层。

4.根据权利要求2所述的曲轴表面等离子热处理方法,其特征在于:所述环形热处理区沿曲轴周向等间隔地设置八个热处理位点,八个热处理位点按编号从小到大共分成四组,同组的两个热处理位点对称分布于曲轴的表面,第一个热处理位点的中心所在直径和第二个热处理位点的中心所在直径之间的夹角为180°,第一个热处理位点的中心所在直径与第三个热处理位点的中心所在直径之间的夹角为90°,第五个热处理位点位于第一个热处理位点与第三个热处理位点之间,第七个热处理位点位于第二个热处理位点与第三个热处理位点之间,第三个热处理位点的中心与第五个热处理位点的中心所在直径、第七个热处理位点的中心所在直径之间的夹角均为45°。

5.根据权利要求1所述的曲轴表面等离子热处理方法,其特征在于:所述间歇式脉冲电压包括对曲轴表面进行加热处理的高低压交替的阶梯脉冲电压以及对曲轴表面进行冷却处理的冷却电压,其中高电压区间为300~340v,低电压区间为260~300v,冷却处理时的冷却电压为10~5...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛辰睿徐睦忠陆保安刘自刚徐良赵军军代锋先张俊杰杜建荣列皮丽娜·克谢妮娅
申请(专利权)人:浙江巴顿焊接技术研究院
类型:发明
国别省市:

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