一种钢包炉的拨渣装置制造方法及图纸

技术编号:44564046 阅读:23 留言:0更新日期:2025-03-11 14:22
本技术属于钢包炉技术领域,并公开了一种钢包炉的拨渣装置,包括升降单元、第一驱动器、用于固定在钢包炉上的固定组件以及用于对钢包炉内壁拨渣的拨渣组件,连接轴的一端可转动的连接升降单元,另一端可活动的穿设过固定组件并伸入钢包炉内且固定连接有拨渣组件,升降单元驱动连接轴在固定组件中升、降,且第一驱动器驱使连接轴并带动拨渣组件在钢包炉内转动,以对钢包炉内壁拨渣,不仅能够调节拨渣组件的拨渣作业高度,同时实现拨渣组件绕着连接轴在钢包炉内转动,进而实现对钢包炉内壁上的所有区域的渣体剥离,以有效提高渣体的清除效率和清理效果,且避免人工参与拨渣作业,还能操作简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢包炉,特别涉及一种钢包炉的拨渣装置


技术介绍

1、钢包炉工艺是一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术,通过将炼钢炉中初炼的钢液置于精炼钢包炉内精炼,精炼钢包炉在精炼期间铺设二次还原渣体线,需要将精炼钢包炉内壁上的一次氧化渣(简称为渣体)进行剥离、清除。

2、现有部分剥离渣体的方式是通过人工清理一次氧化渣或渣体,不仅存在安全隐患,而且人工拨渣效率低下。

3、还有部分剥离渣体的方式是采用如技术专利cn218656802u所述的拨渣装置进行拨渣,虽能实现一定的拨渣效果,但在使用时还需要人工辅助作业,即手动驱使球头杆转动圆盘座,以实现打磨辊筒对钢包炉内壁上的渣体进行环形打磨,如此操作麻烦、工作效率也低。


技术实现思路

1、为此,本技术为解决上述问题,提供一种钢包炉的拨渣装置,以有效提高对钢包炉内壁上渣体的清除效率,而且能避免人工参与拨渣作业的前提下实现对钢包炉内壁的渣体进行剥离,还能操作简单、方便,并兼顾拨渣工作效率。

2、为实现上述目的,本技术提供的技术方案如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢包炉的拨渣装置,其特征在于;包括升降单元、具有第一驱动器的第一驱动单元、用于固定在钢包炉上的固定组件以及用于对钢包炉内壁拨渣的拨渣组件;

2.根据权利要求1所述的钢包炉的拨渣装置,其特征在于:所述拨渣组件包括打磨辊筒以及用于驱动所述打磨辊筒转动的第二驱动单元,所述连接轴伸入钢包炉内的一端固定有一安装架,所述打磨辊筒可转动的装配在所述安装架上,所述第二驱动单元装配在所述安装架上并驱动连接所述打磨辊筒,以驱使所述打磨辊筒转动;拨渣时,转动的打磨辊筒分别抵接在钢包炉内壁上。

3.根据权利要求2所述的钢包炉的拨渣装置,其特征在于:所述安装架包括两个上、下间距设置...

【技术特征摘要】

1.一种钢包炉的拨渣装置,其特征在于;包括升降单元、具有第一驱动器的第一驱动单元、用于固定在钢包炉上的固定组件以及用于对钢包炉内壁拨渣的拨渣组件;

2.根据权利要求1所述的钢包炉的拨渣装置,其特征在于:所述拨渣组件包括打磨辊筒以及用于驱动所述打磨辊筒转动的第二驱动单元,所述连接轴伸入钢包炉内的一端固定有一安装架,所述打磨辊筒可转动的装配在所述安装架上,所述第二驱动单元装配在所述安装架上并驱动连接所述打磨辊筒,以驱使所述打磨辊筒转动;拨渣时,转动的打磨辊筒分别抵接在钢包炉内壁上。

3.根据权利要求2所述的钢包炉的拨渣装置,其特征在于:所述安装架包括两个上、下间距设置的第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和所述第二安装板的中部均固定装配在所述连接轴上,所述打磨辊筒设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间,所述第二驱动单元装配在所述第一安装板上。

4.根据权利要求3所述的钢包炉的拨渣装置,其特征在于:所述第二驱动单元包括第二驱动器,所述第二驱动器固定在所述第一安装板上,所述打磨辊筒的转动端和所述第二驱动器的驱动端之间通过传动带实现传动连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的钢包炉的拨渣装置,其特征在于:所述固定组件包括固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛朝勇曹宇轩罗露郑浩
申请(专利权)人:中冶南方工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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