本技术公开了金属工件夹持机构及应用该机构的温控激光冲击强化装置，包括夹持底板，夹持底板上表面两端分别设置有随动基台与驱动基台，随动基台腔体内转动设置有轴承基座，轴承基座内转动设置有第一旋转盘，驱动基台底部设置有控制其高度的升降气缸，驱动基台一侧转动设置有第二旋转盘，第二旋转盘另一端设置有驱动电机，第一旋转盘与第二旋转盘之间设置有旋转底板，旋转底板在升降气缸的作用下实现倾斜角度改变，旋转底板上表面均匀分布设置有若干组抬高件，位于旋转底板上表面侧边设置有若干组实现金属工件夹持的稳固组件，本技术能够迎合一些表面不平整金属件的特殊冲击强化角度，从而更大程度上提高金属的强度以及疲劳性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光冲击强化装置领域，尤其涉及金属工件夹持机构及应用该机构的温控激光冲击强化装置。
技术介绍
1、激光冲击强化装置是利用强激光束产生的等离子冲击波来强化金属表面的装置，该方法可以消除金属工件表面的拉伸残余应力，从而提高金属工件的表面强度和疲劳性能，而通过对金属工件预先加热再进行激光冲击强化往往会得到意想不到的结果，更大程度上提高金属的强度以及疲劳性能等。
2、其中，文件202310270585.8公开了以水为约束层的温控激光冲击强化装置及加工方法，该装置通过在高压仓内引入超高压避免水的蒸发，从而成功的将水作为高温激光冲击强化的约束层，不仅可以对不同形状的工件进行加工，还便于加工过后的清洗，但是随着长时间的使用反馈，衍生了以下新的问题：当加工的金属物件表面不平整时候，特别是存在斜面的物件，仅靠现有的水平面移动平台以及激光头的上下，无法适配斜面部分的冲击强化，直接冲击后的斜面部分容易产生波纹，为此，从业者设计了金属工件夹持机构及应用该机构的温控激光冲击强化装置，以此来优化对于表面不平整金属件，斜面处的冲击强化。
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【技术保护点】
1.金属工件夹持机构，包括夹持底板（1），所述夹持底板（1）上表面两端分别设置有随动基台（2）与驱动基台（3），其特征在于：所述随动基台腔体内转动设置有轴承基座（4），所述轴承基座（4）内转动设置有第一旋转盘（5），所述驱动基台（3）底部设置有控制其高度的升降气缸（6），所述驱动基台（3）一侧转动设置有第二旋转盘（7），相对与所述第二旋转盘（7）的所述驱动基台（3）另一端设置有控制其转动的驱动电机（8），所述第一旋转盘（5）与所述第二旋转盘（7）之间设置有旋转底板（9），所述旋转底板（9）在所述升降气缸（6）的作用下实现倾斜角度改变，所述旋转底板（9）上表面均匀分布设置有若干组抬高件（1...
【技术特征摘要】
1.金属工件夹持机构，包括夹持底板（1），所述夹持底板（1）上表面两端分别设置有随动基台（2）与驱动基台（3），其特征在于：所述随动基台腔体内转动设置有轴承基座（4），所述轴承基座（4）内转动设置有第一旋转盘（5），所述驱动基台（3）底部设置有控制其高度的升降气缸（6），所述驱动基台（3）一侧转动设置有第二旋转盘（7），相对与所述第二旋转盘（7）的所述驱动基台（3）另一端设置有控制其转动的驱动电机（8），所述第一旋转盘（5）与所述第二旋转盘（7）之间设置有旋转底板（9），所述旋转底板（9）在所述升降气缸（6）的作用下实现倾斜角度改变，所述旋转底板（9）上表面均匀分布设置有若干组抬高件（10），位于所述旋转底板（9）上表面侧边设置有若干组实现金属工件夹持的稳固组件（11）。
2.根据权利要求1所述的金属工件夹持机构，其特征在于：所述抬高件（10）包括固定设置于所述旋转底板（9）上表面的抬高底筒（1001），所述抬高底筒（1001）腔体内设置有垫高柱（1002），所述垫高柱（1002）端部设置有承托片（1003），所述承托片（1003）上表面设置有防滑纹理。
3.根据权利要求2所述的金属工件夹持机构，其特征在于：位于所述稳固组件（11）处的所述旋转底板（9）上表面均开设有调节槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马榕彬，
申请(专利权)人：江苏镭明新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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