一种以太网交换机ＰＯＥ功能测试中的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种以太网交换机ＰＯＥ功能测试中的散热装置，包括负载散热腔及ＰＯＥ功能测试电路腔，负载设置在所述负载散热腔内，ＰＯＥ功能测试板设置在所述ＰＯＥ功能测试电路腔内，所述负载与所述ＰＯＥ功能测试板之间通过负载线缆连接；所述负载散热腔两端分别设置有用于散热的风扇组，所述负载散热腔与所述ＰＯＥ功能测试电路腔之间还设置有隔离板。本实用新型专利技术中负载散热腔与ＰＯＥ功能测试电路腔之间设置了隔离板，使得ＰＯＥ功能测试板避免因受到负载发热的严重影响而发生故障。另外，还提高了负载散热腔的散热效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以太网交换机POE功能测试中的散热装置。
技术介绍
随着通信技术的飞速发展，传统以太网设备接口仅提供数据信号传送功能，相关 网络设备除需要数据连接外，还需本地供电，给综合布线带来了一定不便。具有P0E(PoWer Over Ethernet以太网供电)功能的PSE(Powersourcing equipment供电设备)设备便是 在这种背景下产生。它能在实现高质量的信息传输的同时，提供远端供电。消除了需要额外 的插口和接线，直接通过网线向以太网络设备供电，降低了通信设备的布线复杂度和成本。 基于此现在市场上需要部署大量的具有POE功能的以太网交换机。为了方便对具有POE功能的以太网交换机的POE功能进行测试，市场上已出现了 不同的POE测试装置，现有的POE功能测试装置，都是使用电阻网络作为负载单元。电阻网 络是高耗能和高发热器件，需要良好的散热设计，才能和PSE设备一起高温老化，测试PSE 设备的高温老化性能。但是目前这些POE测试装置中，测试区与发热区连在一起，严重影响 测试区的性能测试。另外，现有的POE测试装置在负载电阻受热脱落时会严重干扰测试板 的测试工作，严重时还会使得电路短路，毁坏POE测试装置。此外，由于现有的测试装置散 热设计存在不足，不能进行批量的电阻网络的散热。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够分离测试区与发热区并可自我保 护且具有较好散热性能的以太网交换机POE功能测试中的散热装置。为了解决上述问题，本技术提供了一种以太网交换机POE功能测试中的散热 装置，包括负载散热腔及POE功能测试电路腔，负载设置在所述负载散热腔内，POE功能测 试板设置在所述POE功能测试电路腔内，所述负载与所述POE功能测试板之间通过负载线 缆连接；所述负载散热腔两端分别设置有用于散热的风扇组，所述负载散热腔与所述POE 功能测试电路腔之间还设置有隔离板。进一步，所述负载包括PCB电阻网络板及负载电阻，所述PCB电阻网络板竖直设置 于所述负载散热腔内；所述负载电阻竖直设置于所述PCB电阻网络板上。进一步，所述负载电阻数量为2个以上，所述负载电阻错层排布在所述PCB电阻网 络板上。进一步，所述隔离板为金属板。本技术具有如下优点1、本技术中负载散热腔与POE功能测试电路腔之间设置了隔离板，使得POE 功能测试板避免因受到负载发热的严重影响而发生故障。另外，还提高了负载散热腔的散 热效率。2、本技术中，PCB电阻网络板竖直设置于负载散热腔内，负载电阻竖直设置于PCB电阻网络板上，增大了负载电阻散热面积，并能使得负载散热腔更好的通风。另外，如果出现意外高温，由于重力作用，电阻自动开焊后可断开电路，从而起到自我保护作用，避免 PCB电阻网络板受到损坏，引起更大的故障。3、本技术中，将负载电阻错层排布，可以更好散掉单个电阻的热量。以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明附图说明图1示出了本技术一种以太网交换机POE功能测试中的散热装置结构示意 图；图2示出了本技术一种以太网交换机POE功能测试中的散热装置中负载结构 示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括负载散热腔2及POE功能测试电路腔3，负载21设 置在负载散热腔2内，POE功能测试板31设置在POE功能测试电路腔3内，负载21与POE 功能测试板31之间通过负载线缆5连接，负载散热腔2两端分别设置有用于散热的风扇组 22，负载散热腔2与POE功能测试电路腔3之间设置有隔离板4。隔离板4将POE功能测试本体1分隔为两个区域负载散热腔2与POE功能测试 电路腔3，互相之间影响较小。隔离板4为封闭隔离，隔离板4上设置有便于通过负载线缆 5的线孔41。负载散热腔2内通过风扇组22进行散热，隔离板4的设置，使得风扇组22吹 出的强风损失较小，可以有效用于负载21的散热。该风扇组22分为两组，分别设置在负载散热腔2两端，其中，一端为吹风风扇，一 端为抽风风扇。该风扇组22为强风风扇，通过抽吸结合的方式进行风冷，效果更加明显。本技术中负载散热腔2与POE功能测试电路腔3之间设置了隔离板4，使得 POE功能测试板3避免因受到负载21发热的严重影响而发生故障。另外，还提高了负载散 热腔2的散热效率。如图2所示，本技术中，负载21包括PCB电阻网络板211及负载电阻212，PCB 电阻网络板211竖直设置于负载散热腔2内；负载电阻212竖直设置于PCB电阻网络板211 上。PCB电阻网络板211通过支架213固定设置在负载散热腔2底面上。负载电阻212平行于负载散热腔2底面，负载电阻212长度方向悬空，最大限度的 增大了散热面积。本技术中，PCB电阻网络板211竖直设置于负载散热腔2内，负载电阻212竖 直设置于PCB电阻网络板211上，增大了负载电阻212散热面积，并能使得负载散热腔2更 好的通风。另外，如果出现意外高温，由于重力作用，负载电阻212自动开焊后可断开电路， 从而起到自我保护作用，避免PCB电阻网络板211受到损坏，引起更大的故障。如图2所示，本技术中，负载电阻212数量为2个以上，2个以上负载电阻212 分别错层排布在PCB电阻网络板211上。本技术中，将负载电阻212错层排布，可以更好散掉单个负载电阻212的热量。本技术中，隔离板为4金属隔离板。使用金属材料的隔离板4，更加可靠，且加 工方便。另外，本技术中，通过统一的插座6连接负载电阻，可减少布线，提高通风性 能和连接的可靠性。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的 保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种以太网交换机POE功能测试中的散热装置，其特征在于包括负载散热腔(2)及POE功能测试电路腔(3)，负载(21)设置在所述负载散热腔(2)内，POE功能测试板(31)设置在所述POE功能测试电路腔(3)内，所述负载(21)与所述POE功能测试板(31)之间通过负载线缆(5)连接；所述负载散热腔(2)两端分别设置有用于散热的风扇组(22)，所述负载散热腔(2)与所述POE功能测试电路腔(3)之间还设置有隔离板(4)。2.如权利要求1所述的以太网交换机P0E功能测试中的散热装置，其特征在于所述 负载(21)包括PCB电阻网络板(211)及负载电阻(212)，所述PCB电阻网络板(211)竖直 设置于所述负载散热腔(2)内；所述负载电阻(212)竖直设置于所述PCB电阻网络板(211) 上。3.如权利要求2所述的以太网交换机P0E功能测试中的散热装置，其特征在于所述 负载电阻(212)数量为2个以上，所述负载电阻(212)错层排布在所述PCB电阻网络板 (211)上。4.如权利要求1至3任一所述的以太网交换机P0E功能测试中的散热装置，其特征在 于所述隔离板(4)为金属板。专利摘要本技术提供了一种以太网交换机POE功能测试中的散热装置，包括负载散热腔及POE功能测试电路腔，负载设置在所述负载散热腔内，POE功能测试板设置在所述POE功能测试电路腔内，所述负载与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以太网交换机ＰＯＥ功能测试中的散热装置，其特征在于：包括负载散热腔（２）及ＰＯＥ功能测试电路腔（３），负载（２１）设置在所述负载散热腔（２）内，ＰＯＥ功能测试板（３１）设置在所述ＰＯＥ功能测试电路腔（３）内，所述负载（２１）与所述ＰＯＥ功能测试板（３１）之间通过负载线缆（５）连接；所述负载散热腔（２）两端分别设置有用于散热的风扇组（２２），所述负载散热腔（２）与所述ＰＯＥ功能测试电路腔（３）之间还设置有隔离板（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延超，马荣波，唐能，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]