本实用新型专利技术公开了一种锅炉空气预热器管路清灰器，为解决现有技术中预热器积尘等问题而发明专利技术。由驱动装置、传动装置和设置在锅炉预热器内的清灰器本体构成，所述清灰器本体呈Ｔ字型，由导杆和设置在所述导杆底部的喷头构成，所述导杆内及喷头内均设置有气流通道并且彼此相互连通，所述喷头相对所述预热器内壁设置有若干与所述气流通道连通并且开口大小可调节的喷气嘴，其中所述清灰器本体在驱动装置和传动装置的作用下相对所述预热器移动。上述的结构，气体由导杆端的气流通道进入喷头内部，经喷气嘴喷向空气预热器内壁，由上而下冲刷四周灰尘，经传动装置后带动Ｔ型清灰器本体前后运动，从而达到对空气预热器管道内壁逐一进行清除灰尘的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉空气预热器管路清灰器。
技术介绍
长期以来所有的大型锅炉下部的空气预热器一般设置于尾部的烟道处，由锅炉内 的烟气和灰尘离开炉膛后经过空气预热器，自旋转流至该处与风机输送至空气预热器内的 冷空气间接接触，冷热空气相互交流产生水汽，从而增大烟尘湿度，温度降低，再加上风向 为自然左向旋转，当烟尘旋转流到空气预热器最底部时，部分灰尘粘在空气预热器管道内 壁上，日积月累使空气预热器管路堵塞不畅，由于上述原因，造成锅炉排烟温度过高并降低 锅炉燃烧效率，长期以来，想尽了办法，但仍未解决。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种除尘效率较高的锅炉空气预 热器管路清灰器。为了达到上述目的，本技术的锅炉空气预热器管路清灰器，由驱动装置、传动 装置和包括设置在锅炉预热器内的清灰器本体构成，所述清灰器本体呈T字型，由导杆和 设置在所述导杆底部的喷头构成，所述导杆内及喷头内均设置有气流通道并且彼此相互连 通，所述喷头相对所述预热器内壁设置有若干与所述气流通道连通并且开口大小可调节的 喷气嘴，其中所述清灰器本体在驱动装置和传动装置的作用下相对所述预热器移动。其中，所述的喷头与所述导杆垂直设置。进一步地，所述的传动装置为输入端与所述驱动装置连接的变速箱和与所述变速 箱输出端连接的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮内设置有螺 纹套，所述导杆设置于所述螺纹套内，并与所述螺纹套内壁螺纹连接，所述螺纹套设置在支1 ο其中，所述的导杆内部设置有两道彼此独立的第一和第二气流通道，所述的喷头 内的气流通道在与所述导杆交叉部位分为两段且分别对应与所述第一和第二气流通道连ο特别是，所述的喷气嘴具体包括设置在所述喷头上的喷管和设置在所述喷管内伸 缩杆以及设置在所述伸缩杆端部的堵头，所述堵头横截面呈锥形并且小径端与所述伸缩杆 连接，所述堵头大径大于或等于所述喷管内径。上述的结构，气体由导杆端的气流通道进入喷头内部，经喷气嘴喷向空气预热器 内壁，由上而下冲刷四周的灰尘，经传动装置后带动T型清灰器本体前后运动，从而达到对 空气预热器管道内壁逐一进行清除灰尘的效果。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图。3图2为图1中A-A向的局部剖视结构示意图。图3为图1中B向局部结构示意图。图4为图1中C-C向的局部剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术的锅炉空气预热器管路清灰器，由驱动装 置1、传动装置和包括设置在锅炉预热器内的清灰器本体构成，所述清灰器本体呈T字型， 由导杆3和设置在所述导杆底部的喷头4构成，其中，所述的喷头与所述导杆垂直设置，图 示，所述喷头为一横向管，所述的传动装置为输入端与所述驱动装置连接的变速箱2和与 所述变速箱输出端连接的主动齿轮21和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮22，所述从动齿 轮内设置有螺纹套5，所述导杆设置于所述螺纹套内，并与所述螺纹套内壁螺纹连接，所述 螺纹套设置在支架6上，所述导杆内及喷头内均设置有气流通道并且彼此相互连通，其中， 所述的导杆内部设置有两道彼此独立的第一气流通道31和第二气流通道32，所述的喷头 内的气流通道在与所述导杆交叉部位分为两段41、42且分别对应与所述第一气流通道31 和第二气流通道32连通；所述喷头相对所述预热器内壁设置有若干与所述气流通道连通 并且开口大小可调节的喷气嘴7，如图4所示，所述的喷气嘴具体包括设置在所述喷头上的 喷管71和设置在所述喷管内伸缩杆72以及设置在所述伸缩杆端部的堵头73，所述堵头横 截面呈锥形并且小径端与所述伸缩杆连接，所述堵头大径大于或等于所述喷管内径，其中 所述清灰器本体在驱动装置和传动装置的作用下相对所述预热器移动。上述的结构，气体由导杆后端的第一气流通道和第二气流通道分别进入喷头内 部，经喷气嘴喷向空气预热器内壁，由上而下冲刷四周的灰尘，驱动电机通过脉冲控制器控 制等间隔时间交替正反转转动，经变速箱带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合并 带动其转动，螺纹套与所述从动齿轮键连接，上端设置有锁紧螺母8，下端通过推力轴承9 设置在支架6上，从动齿轮转动带动螺纹套转动，由于导杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述 螺纹套转动，推动其内的导杆上下移动，从而使喷头上下往复移动达到对空气预热器管道 内壁逐一进行清除灰尘的效果，并且结构简单，操作方便，不受开、停锅炉条件限制；所述支 架6的横截面为呈U形，如图2所示，承受沿导杆方向轴向力，导杆与喷头之间设置法兰10 连接，以加强稳固性，如图3所示。为了增加所述T字型清灰器本体的导向性，在横向管两 端均设置滑动轮，所述空气预热器管道内设置有导轨与所述滑动轮配合，所述导轨的方向 与所述T字型清灰器本体运动轨迹一致。喷气嘴排气口的大小为堵头与所述啧管之间的间隙，所述间隙通过一端与所述堵 头小径端连接的伸缩杆沿所述喷管轴向伸缩移动进而控制堵头与喷管内壁之间的距离进 行控制，所述间隙越小，气流通道内的气体压力越大，通过伸缩杆的移动进而调节喷气嘴的 喷气压力。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利 用上述的锅炉空气预热器管路清灰器都是本技术的一种变形，均应认为落在本实用新 型保护范围之内。权利要求一种锅炉空气预热器管路清灰器，由驱动装置、传动装置和包括设置在锅炉预热器内的清灰器本体构成，其特征在于，所述清灰器本体呈T字型，由导杆和设置在所述导杆底部的喷头构成，所述导杆内及喷头内均设置有气流通道并且彼此相互连通，所述喷头相对所述预热器内壁设置有若干与所述气流通道连通并且开口大小可调节的喷气嘴，其中所述清灰器本体在驱动装置和传动装置的作用下相对所述预热器移动。2.如权利要求1所述的锅炉空气预热器管路清灰器，其特征在于，所述的喷头与所述 导杆垂直设置。3.如权利要求1或2所述的锅炉空气预热器管路清灰器，其特征在于，所述的传动装置 为输入端与所述驱动装置连接的变速箱和与所述变速箱输出端连接的主动齿轮和与所述 主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮内设置有螺纹套，所述导杆设置于所述螺纹套内， 并与所述螺纹套内壁螺纹连接，所述螺纹套设置在支架上。4.如权利要求3所述的锅炉空气预热器管路清灰器，其特征在于，所述的导杆内部设 置有两道彼此独立的第一和第二气流通道，所述的喷头内的气流通道在与所述导杆交叉部 位分为两段且分别对应与所述第一和第二气流通道连通。5.如权利要求4所述的锅炉空气预热器管路清灰器，其特征在于，所述的喷气嘴具体 包括设置在所述喷头上的喷管和设置在所述喷管内伸缩杆以及设置在所述伸缩杆端部的 堵头，所述堵头横截面呈锥形并且小径端与所述伸缩杆连接，所述堵头大径大于或等于所 述喷管内径。专利摘要本技术公开了一种锅炉空气预热器管路清灰器，为解决现有技术中预热器积尘等问题而专利技术。由驱动装置、传动装置和设置在锅炉预热器内的清灰器本体构成，所述清灰器本体呈T字型，由导杆和设置在所述导杆底部的喷头构成，所述导杆内及喷头内均设置有气流通道并且彼此相互连通，所述喷头相对所述预热器内壁设置有若干与所述气流通道连通并且开口大小可调节的喷气嘴，其中所述清灰器本体在驱动装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉空气预热器管路清灰器，由驱动装置、传动装置和包括设置在锅炉预热器内的清灰器本体构成，其特征在于，所述清灰器本体呈Ｔ字型，由导杆和设置在所述导杆底部的喷头构成，所述导杆内及喷头内均设置有气流通道并且彼此相互连通，所述喷头相对所述预热器内壁设置有若干与所述气流通道连通并且开口大小可调节的喷气嘴，其中所述清灰器本体在驱动装置和传动装置的作用下相对所述预热器移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣鸣，王小齐，王永康，夏红兵，
申请(专利权)人：王永康，
类型：实用新型
国别省市：65[]
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