载带成型机的载带稳型机构制造技术

本实用新型专利技术提供载带成型机的载带稳型机构，其包含有一轨件，用以导引呈连续长条片状的载带沿载带自身长轴方向的线性滑移，具有一开放状的长形滑部，以长轴平行于载带的长轴，而可允许由外部提供热能施加于位于该滑部中的载带，一限位部，抵接于该载带的长轴两侧，用以限制并确保载带沿自身长轴方向的线性移动；一第一冷却部，设于该轨件上，降低该限位部用以抵接于载带两侧的抵接部位的温度，使载带长轴两侧侧边的温度被维持于一预定范围内，避免载带长轴两侧侧边因过热而变形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与电子元件包装材料技术有关，特别是关于一种载带成型机的载带稳 型机构。
技术介绍
载带由于具有不占空间且适于自动化电子元件封装制程的进行，而被广泛地应用 作为电子元件的包装材料。具体来看，习知载带的构成乃于连续延伸的片状材料上设置沿 长轴方向依序等距排列的多数凹穴状容室(cavity)，并以容室容纳对应的电子元件，再以 一盖带粘着贴接于该载带的带面上，用以将容室予以封闭，俾使电子元件被适当地与外界 大气阻绝，据以达到保护电子元件且适于载运的适当功效。而用以成型具有容室的载身者，一般而言乃藉由载带成型机，将连续延伸的片状 材料，透过模具以热压或气压等习知的成型技术手段，于片状材料上形成等距依序排列的 多数容室，如中国台湾第M258855号新型专利中即已揭露习用技术的具体
技术实现思路
。进一步来看，为使片状材料的成型易于进行且成型完整，因此，即必需在进入模具 前使片状材料受热而软化，惟，片状材料在经热能作用后，其形状即易受外力或内部应力的 作用而形变，造成片状材料在进入模具前即已产生翘曲、变形，而影响到成型的品质，特别 是在片状材料的长轴两侧边，更易因应力的累积而使变形量放大，造成品质上的瑕疵。
技术实现思路
因此，本技术的主要目的在于，提供一种载带成型机的载带稳型机构，其可确 保载带成型材料不受热能的影响而产生翘曲等变形缺失，以维持成型品的品质。为达成上述目的，本技术公开了一种载带成型机的载带稳型机构，其特征在 于包含有—用以导引呈连续长条片状的载带沿载带自身长轴方向的线性滑移的轨件，具有 一开放状的长形滑部，该长形滑部以长轴平行于载带的长轴而可允许由外部提供热能施加 于位于该滑部中的载带，一抵接于该载带的长轴两侧而用以限制并确保载带沿自身长轴方 向的线性移动的限位部；一设于该轨件上来降低该限位部用以抵接于载带两侧的抵接部位的温度且使载 带长轴两侧侧边的温度被维持于一预定范围内从而避免载带长轴两侧侧边因过热而变形 的第一冷却部。其中，该限位部具有二彼此平行对应的长形导体，二彼此相向对应且位于同一水 平面的导槽分别凹设于一对应导体的长轴一侧端面上。其中，该第一冷却部具有二分别设于一对应导体中而各自沿对应导体的长轴延伸 并于对应导体长轴两端的对应位置分别形成开口从而用以供外部的低温流体自经由各该 开口于各该流道中连续流动以降低各该导体的温度的流道。其中，该第一冷却部更包含有一对分别以接头串接于各该流道位于对应导体的长轴一端的开口上而供外部的低温流体流入各该流道中的进流管路，一对分别以接头串接于 各该流道位于对应导体的长轴另端的开口上而供各该流道中的流体向外流出的出流管路。其中，更包含有一第二冷却部，位于该滑部长轴中段部位的一侧；该第二冷却部具有一位于该轨件的一侧用以使气体朝位于该滑部中的载带流动 的风扇，一内部流动有低温流体并位于由该风扇所产生气流的流动路径上从而降低气流温 度达到降低被吹拂载带的温度的冷凝绕管。其中，该冷凝绕管绕设成螺旋状。通过上述结构，本技术通过冷却部的应用，使载带长轴两侧侧边的温度被维 持于一预定范围内，避免载带长轴两侧侧边因过热而变形，从而确保载带成型材料不受热 能的影响而产生翘曲的变形，从而维持成型品的品质。以下，此举本技术一较佳实施例，并配合图式作进一步说明，其中附图说明图1 本技术一较佳实施例设置于载带成型机上的立体示意图。图2 本技术一较佳实施例设置于载带成型机上的平面示意图。图3 本技术一较佳实施例的立体图。图4 本技术一较佳实施例的平面图。图5 本技术一较佳实施例的低温流体管路配置示意图。具体实施方式请参阅各图所示，在本技术一较佳实施例中所提供载带成型机的载带稳型机 构10，其主要乃由一轨件20、一第一冷却部30与一第二冷却部40所组成者，其中该载带稳型机构10设于载带成型机1的上侧座面上，用以导引呈连续长条片状的 成卷载带2，使载带2得受到适当的导引而沿自身长轴方向线性地滑移，供载带成型机1得 以容室成型装置3于成平面状的载带2原材料上施以模制而成型出凹穴状容室，以及以冲 孔装置4于平面状的载带2原料上冲设孔洞，惟关于该等容室及孔洞的成型
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，因属 习用技术的范踌且非本技术技术特征的所在，是以在此即不另为冗陈。该轨件20具有一开放状的长形滑部21，以长轴平行于载带2的长轴，而可允许由 外部提供热能施加于位于该滑部21中的载带2，一限位部22，抵接于该载带2的长轴两侧， 用以限制并确保载带2沿自身长轴方向的线性移动；更进一步来说，该限位部22具有二彼此平行的长条状导体221，而被架设固定于 该载带成型机1上，而于各该导体221间形成该开放状的滑部21空间，以允许载带2于该 滑部21中移动，二彼此相向且位于同一水平面的导槽222，分别凹设于一对应导体221的长 轴一侧端面上，用以供该载带2长轴两侧端缘嵌置滑设于各该导槽222中，以限制并确保载 带2沿自身长轴方向的线性移动。该第一冷却部30具有二流道31，分别贯设于一对应导体221内部，并于对应导体 221的长轴两端分别形成开口，一对进流管路32藉由管接头321分别串接于各该流道31位 于对应导体221长轴一端的开口上，一对出流管路33则藉由管接头331分别串接于各该流 道31位于对应导体221长轴另端的开口上，由此藉各该进流管路32与外部如冰水等低温4流体源连接，使低温流体得经由对应开口分别流入各该流道31中，并自各该出流管路33向 外流出，据此，即可藉由低温流体降低各该导体221的温度，而使滑设于各该导槽222中的 载带2端侧的片体温度得以被维持一适当的温度范围内，避免因温度过高而使载带2侧边 因而产生翘曲等变形的情况。 该第二冷却部40位于该轨件20长轴中段部位的下方侧，而介于容室成型装置3 与冲孔装置4之间，具有一风扇41，位于该滑部21的下方，用以使气体朝位于该滑部21中 的载带流动，一绕设成螺旋状的冷凝绕管42，介于该风扇41与该滑部21之间，内部允许低 温流体的流动，而位于由该风扇所产生气流的流动路径上，由此降低气流的温度以达到降 低被吹拂载带的温度，而使经容室成型装置3来完成容室成型程序的载带得以在较短时间 内散逸热能，令后续由冲孔装置4所实施的冲孔作业得以获得较佳的成型品质；另外，关于 该冷凝绕管中所流动的低温流体，可如图5所示般，与该第一冷却部30共用同一低温流体 源，因此，能实现更佳的降温效果，同时节约空间和成本。权利要求一种载带成型机的载带稳型机构，其特征在于包含有一用以导引呈连续长条片状的载带沿载带自身长轴方向的线性滑移的轨件，具有一开放状的长形滑部，该长形滑部以长轴平行于载带的长轴而可允许由外部提供热能施加于位于该滑部中的载带，一抵接于该载带的长轴两侧而用以限制并确保载带沿自身长轴方向的线性移动的限位部；一设于该轨件上来降低该限位部用以抵接于载带两侧的抵接部位的温度且使载带长轴两侧侧边的温度被维持于一预定范围内从而避免载带长轴两侧侧边因过热而变形的第一冷却部。2.如权利要求1所述的载带成型机的载带稳型机构，其特征在于，该限位部具有二彼 此平行对应的长形导体，二彼此相向对应且位于同一水平面的导槽分别凹设于一对应导体 的长轴一侧端面上。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载带成型机的载带稳型机构，其特征在于包含有：一用以导引呈连续长条片状的载带沿载带自身长轴方向的线性滑移的轨件，具有一开放状的长形滑部，该长形滑部以长轴平行于载带的长轴而可允许由外部提供热能施加于位于该滑部中的载带，一抵接于该载带的长轴两侧而用以限制并确保载带沿自身长轴方向的线性移动的限位部；一设于该轨件上来降低该限位部用以抵接于载带两侧的抵接部位的温度且使载带长轴两侧侧边的温度被维持于一预定范围内从而避免载带长轴两侧侧边因过热而变形的第一冷却部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林世杰，
申请(专利权)人：林世杰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]