【技术实现步骤摘要】
本技术属于打磨，更具体地，涉及一种柱式膜组件分布盘打磨装置。
技术介绍
1、超滤膜处理系统是以超滤膜为过滤介质，在超滤膜两侧施加一定压力作为驱动力，当水流过超滤膜表面时，截留水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质，只准许水、无机盐及小分子物质透过超滤膜，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的；超滤膜处理系统的核心是膜组件，在生产柱式超滤膜组件过程中，需使用分布盘将膜丝均匀分割成几束，并利用灌封胶进行浇铸固定，为了增大分布盘与灌封胶之间的摩擦力，以增强两者的结合力，需要在浇铸前对分布盘与灌封胶的接触面进行打磨处理，传统的打磨操作方式依靠工人使用电钻手动在分布盘侧面打磨出纹路，这样的操作既耗费时间和人力，且打磨效果需依靠工人的熟练操作，同时打磨过程中会产生大量打磨粉尘，危害工人身体健康。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术不足提供一种柱式膜组件分布盘打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的打磨操作方式需依靠工人使用电钻手动在分布盘侧面打磨出纹路，这样的操作既耗费时间和人力，且打磨效果需依靠工人的熟练操作，同时打磨过程中会产生大量打磨粉尘，危害工人身体健康的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种柱式膜组件分布盘打磨装置，用于打磨分布盘，所述分布盘包括柱体和多个分布片，多个所述分布片间隔连接在所述柱体的周侧，该打磨装置包括：
3、支撑架；
4、多个打磨件，所述打磨件的一端设有第一打磨面，所述打磨件的两侧设有第二打磨面，所述第一打磨
5、下压装置，所述下压装置设置在所述支撑架上，所述下压装置用于下压所述分布盘。
6、优选地，所述柱式膜组件分布盘打磨装置还包括框体，所述框体的内部设有框口，多个所述打磨件连接在所述框口的内侧，所述框体连接在所述支撑架上。
7、优选地，所述打磨件的另一端设有第一凹口，所述柱式膜组件分布盘打磨装置还包括多个安装件，每个所述安装件可拆卸连接在一个所述打磨件的第一凹口内，多个所述安装件呈圆周间隔设置在所述框体内，所述安装件的一端可拆卸连接在所述框体的内侧。
8、优选地，所述安装件的一端设有第二凹口，所述安装件的另一端设有端凹槽，所述端凹槽向所述安装件的两侧延伸，并在所述安装件的两侧均形成有侧凹槽，所述第一凹口靠近第一打磨面的位置设有端凸起，所述第一凹口相对的位置均设有侧凸起，所述端凸起用于设置在所述端凹槽内，两所述侧凸起分别用于设置在两侧凹槽内，所述端凸起和所述侧凸起均与所述第二凹口的内侧通过紧固件连接。
9、优选地，所述第一打磨面的顶部与底部均设有第一倾斜面，所述第二打磨面的顶部与底部均设有第二倾斜面。
10、优选地，所述第一打磨面为圆弧形，圆弧形的所述第一打磨面的圆心与所述柱体的圆心位于同一直线上。
11、优选地，所述支撑架包括桌体，所述桌体的桌面设有下压口，所述框体的周侧设置在所述下压口的周侧，并连接在桌面上。
12、优选地，所述下压装置包括：
13、板体，所述板体呈l形，l形的所述板体的一端连接在所述支撑架上，l形的所述板体的另一端设置在多个所述打磨件的上方；
14、下压驱动件，所述下压驱动件连接在l形的所述板体的另一端，所述下压驱动件能够压在所述柱体的顶端。
15、优选地，所述柱式膜组件分布盘打磨装置还包括：
16、收集盒，所述收集盒设置在所述桌体的下方；
17、滑道，所述滑道倾斜设置，所述滑道的一端设置在所述下压口的下方，所述滑道的另一端设置在所述收集盒内。
18、优选地，所述安装件的一端与所述框体的内侧通过紧固件连接。
19、本技术提供一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其有益效果在于：该打磨装置的多个打磨件呈圆周间隔设置在所述支撑架上，打磨件的一端设有第一打磨面，打磨件的两侧设有第二打磨面，第一打磨面和第二打磨面均设有压花纹路，在打磨的过程中，可先将分布盘的柱体底端设置在多个第一打磨面之间，同时，分布盘的分布片的底端设置在相对设置的两第二打磨面之间，然后操作下压装置下压分布盘，此时，分布盘在下压装置的冲击下划过第一打磨面和第二打磨面，柱体的侧壁在与压花纹路相互摩擦的过程中将会被切割出粗糙纹路，同时，分布片的侧壁也将会被切割出粗糙纹路，可对分布盘的多处侧壁直接一次打磨成型，提高了打磨效率，并且，采用该机械式的打磨装置代替人工电钻打磨，节省了人力，不会出现打磨不均匀的现象，打磨效果稳定，也不会产生大量的打磨粉尘，避免了对工人的身体健康造成危害。
20、本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种柱式膜组件分布盘打磨装置，用于打磨分布盘，所述分布盘包括柱体和多个分布片，多个所述分布片间隔连接在所述柱体的周侧，其特征在于，该打磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述柱式膜组件分布盘打磨装置还包括框体，所述框体的内部设有框口，多个所述打磨件连接在所述框口的内侧，所述框体连接在所述支撑架上。
3.根据权利要求2所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述打磨件的另一端设有第一凹口，所述柱式膜组件分布盘打磨装置还包括多个安装件，每个所述安装件可拆卸连接在一个所述打磨件的第一凹口内，多个所述安装件呈圆周间隔设置在所述框体内，所述安装件的一端可拆卸连接在所述框体的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述安装件的一端设有第二凹口，所述安装件的另一端设有端凹槽，所述端凹槽向所述安装件的两侧延伸，并在所述安装件的两侧均形成有侧凹槽，所述第一凹口靠近第一打磨面的位置设有端凸起，所述第一凹口相对的位置均设有侧凸起，所述端凸起用于设置在所述端凹槽内，两所述侧凸起分
5.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述第一打磨面的顶部与底部均设有第一倾斜面，所述第二打磨面的顶部与底部均设有第二倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述第一打磨面为圆弧形，圆弧形的所述第一打磨面的圆心与所述柱体的圆心位于同一直线上。
7.根据权利要求2所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述支撑架包括桌体，所述桌体的桌面设有下压口，所述框体的周侧设置在所述下压口的周侧，并连接在桌面上。
8.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述下压装置包括：
9.根据权利要求7所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述柱式膜组件分布盘打磨装置还包括：
10.根据权利要求3所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述安装件的一端与所述框体的内侧通过紧固件连接。
...【技术特征摘要】
1.一种柱式膜组件分布盘打磨装置，用于打磨分布盘，所述分布盘包括柱体和多个分布片，多个所述分布片间隔连接在所述柱体的周侧，其特征在于，该打磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述柱式膜组件分布盘打磨装置还包括框体，所述框体的内部设有框口，多个所述打磨件连接在所述框口的内侧，所述框体连接在所述支撑架上。
3.根据权利要求2所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述打磨件的另一端设有第一凹口，所述柱式膜组件分布盘打磨装置还包括多个安装件，每个所述安装件可拆卸连接在一个所述打磨件的第一凹口内，多个所述安装件呈圆周间隔设置在所述框体内，所述安装件的一端可拆卸连接在所述框体的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种柱式膜组件分布盘打磨装置，其特征在于，所述安装件的一端设有第二凹口，所述安装件的另一端设有端凹槽，所述端凹槽向所述安装件的两侧延伸，并在所述安装件的两侧均形成有侧凹槽，所述第一凹口靠近第一打磨面的位置设有端凸起，所述第一凹口相对的位置均设有侧凸起，所述端凸起用于设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祎，艾冰，卢圣其，孙晓磊，
申请(专利权)人：北京北排膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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