【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热水器生产，尤其涉及一种喷砂气动控制系统及喷砂设备。
技术介绍
1、在空气能热水器行业中，水箱内胆的搪瓷处理是制造过程中的一个重要环节。搪瓷前，内胆表面必须经历严格的表面处理，以确保钢板表面的氧化物、铁锈、焊渣、油垢等污染物被彻底清除,使被涂面达到一定的平整度和粗糙度。这一步骤至关重要，因为它直接影响到涂层与钢铁表面的附着力，进而决定了水箱抵抗外界介质腐蚀破坏的能力以及整体的使用寿命。传统的表面处理方法在处理效率、自动化程度以及喷砂效果上存在不足。特别是在喷砂过程中，传统的气动式喷砂机通过向压力罐内加压，实现气砂混合，这种方式砂粒对空气能热水器搪瓷内胆的表面处理效果较差，往往无法充分提高内胆表面的粗糙度和平整度，从而影响了后续涂层的质量。另外，传统的喷砂设备在供气管道结构和控制系统方面存在局限，导致压缩空气在经过喷砂设备时存在较大的压力损失，不仅影响了喷砂效果，还增加了能源消耗。
2、因此，需要对现有的喷砂设备进行改进，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种喷砂气动控制系统，该系统改变了传统喷砂设备向压力罐内加压的气动控制方式，通过全新的气路控制系统向喷枪供气，能够减少空气压力损失，增强喷枪支路的喷射效果，提高喷砂质量。
2、一种喷砂气动控制系统，包括：
3、压缩空气源；
4、分气系统，所述分气系统包括至少一个进气口与至少一个出气口；所述分气系统的进气口与所述
5、所述比例阀中设置有混合腔，所述混合腔与所述分气系统的出口连通，所述混合腔还与供砂装置连通，所述混合腔上设置有出砂口，所述出砂口与喷枪连通。
6、该控制系统中，压缩空气源用于提供稳定、纯净的压缩空气，作为喷砂作业的动力源。分气系统用于调节和控制进入比例阀的压缩空气压力，确保压缩空气能够均匀地分配到比例阀的混合腔中，压缩空气和砂料在混合腔中混合，并从喷砂口喷出，实现对热水器搪瓷内胆的均匀喷砂。
7、其中比例阀是在喷砂作业的关键环节，其内部设有混合腔。在混合腔内，压缩空气与砂料充分混合，形成高速喷射的砂流，通过出砂口与喷枪相连，最终作用于搪瓷内胆表面。喷枪作为喷砂作业的执行元件，将混合好的砂流喷射到搪瓷内胆表面，实现表面清洁和粗糙化处理。该系统的工作过程如下：当系统启动时，压缩空气源向分气系统提供稳定的压缩空气。经过分气系统的调节后，压缩空气被均匀地分配到各个喷枪所在的支路。在喷枪作业时，电磁阀控制气控阀打开，使得压缩空气进入比例阀的混合腔。同时，供砂装置将砂料送入混合腔，与压缩空气混合形成砂流。最终，砂流通过喷枪喷射到搪瓷内胆表面，完成喷砂作业。
8、该控制系统通过在比例阀内实现空气与沙粒的混合，改变空气与砂粒的混合方式，增加了砂粒的喷射力，使得喷砂作业能够更彻底地清除内胆表面的污染物，提高表面粗糙度，从而增强涂层与钢铁表面的附着力。而通过分气系统优化了供气管道结构和气路控制系统，减少了压缩空气在传输过程中的压力损失，提高了能源利用效率。还能够采用气动控制系统实现了各支路压缩空气的精确控制，使得喷砂作业能够自动化进行，提高了生产效率和安全性。
9、在本专利技术较佳的技术方案中，还包括相互连通的调压阀与先导阀，所述调压阀的入口与所述压缩空气源连通，所述先导阀的出口与所述分气系统的进气口连通。
10、调压阀使得系统能够对来自压缩空气源的气压进行精确调节。这确保了分气系统接收到的气压是稳定和适宜的，从而满足了不同应用场景对气压的特定需求。
11、先导阀与调压阀的相互连通设计，可以实现对气压的快速响应和调节。先导阀通常具有较小的体积和较快的响应速度，它能够在气压发生变化时迅速作出反应，并通过调压阀对气压进行及时调整。另外通过调压阀和先导阀的协同工作，系统能够更有效地抵抗外部干扰和气压波动。这种设计有助于保持气压的稳定，减少因气压不稳定而导致的设备故障或性能下降。
12、在本专利技术较佳的技术方案中，所述分气系统包括第一分气装置与第二分气装置，所述第一分气装置上设置有一个第一进气口以及三个第一出气口；所述第二分气装置上设置有三个第二进气口以及多个第二出气口；
13、其中，所述第一分气装置上的第一进气口与所述压缩空气源连通，任意一个所述第一出气口与所述调压阀的入口连通，任意两个所述第一出气口分别与所述第二分气装置的一个所述第二进气口连通，所述先导阀的出口与一个所述第二进气口连通；
14、所述第二出气口连通所述比例阀。
15、本实施例提供一种分气系统的详细结构。其中，分气系统通过第一分气装置和第二分气装置实现了气流的分级分配。第一分气装置将来自压缩空气源的气流进行初步分配，然后通过第二分气装置进一步细化分配，确保了气流的高效利用。分气系统设计有多个出气口和进气口，可以根据实际需求进行灵活配置。例如，可以根据需要选择不同的第一出气口与调压阀连通，或者调整第二分气装置上第二进气口与第一出气口的连接方式。
16、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第二出气口设置3-6个，其中，任意一个所述第二出气口通过管道外接储气罐。
17、在本专利技术较佳的技术方案中，所述储气罐上设置有储气出口，所述储气出口与所述比例阀的所述混合腔连通。第二出气口通过管道外接储气罐，这使得该控制系统能够在不需要连续使用气体的情况下，将多余的气体储存起来。这不仅减少了气体的浪费，还允许在需要时重新利用储存的气体，提高了整体的效率和可持续性。储气罐上设置的储气出口与比例阀的混合腔连通，这使得储气罐中储存的气体在需要时能够被引入到混合腔中，与砂粒进行混合。通过这种方式，可以更容易地控制和调整气体的混合比例，以满足均匀喷砂的要求。
18、另外，由于储气罐能够储存和再利用气体，该控制系统能够在气体供应不稳定或中断的情况下，继续提供稳定的气体输出。这增强了系统的稳定性和可靠性，确保了喷砂过程的连续性。
19、在本专利技术较佳的技术方案中，多个所述第二出气口分别与一个所述比例阀的混合腔连通，所述第二出气口与所述比例阀之间还设置有气控阀，所述气控阀通过电磁阀控制通断。
20、在本实施例中，结合气控阀和电磁阀的控制，本申请所请求保护的控制系统实现了对进入混合腔的气体流量的精确控制。这种控制方式可以根据具体工艺需求，调节各气流的比例，从而达到最佳的气体混合效果，保证喷砂作业的质量和效率。利用电磁阀和气控阀控制气体的通断，不仅实现了自动化操作，还降低了人工干预的复杂性和误差。
21、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一分气装置包括壳体，所述壳体内设置有储气腔，所述第一进气口、所述第一出气口均设置在所述壳体上，且所述第一进气口、所述第一出气口均与所述储气腔连通。
22、通过在壳体内设置储气腔，并将第一进气口和第一出气口均与之连通，本申请的分气装置确保了气体在分气装置内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷砂气动控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
7.根据权利要求3-6任一项所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
10.一种喷砂设备，其特征在于：包括喷砂主体，所述喷砂主体上设置有如权利要求1-9任一项所述的喷砂气动控制系统。
【技术特征摘要】
1.一种喷砂气动控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的喷砂气动控制系统，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的喷砂气动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王李生，韦学广，汪晴晴，朱国文，许日上，
申请(专利权)人：格力电器芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：
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