等离子体显示器面板制造技术

提供一种等离子体显示器面板，在玻璃基板上形成了显示电极、电介质层和保护层的前面板与在基板上形成了电极、隔壁和荧光体层的背面板相对配置，并且周围密封而形成放电空间，其中，前面板的电介质层含有Ｂｉ↓［２］Ｏ↓［３］，且含有两种以上的Ｒ↓［２］Ｏ（Ｒ是选自Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ中的一种）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种显示设备等中使用的等离子体显示器面板。
技术介绍
等离子体显示器面板(以下，称为PDP)，因为能实现高清晰化、大 画面化，所以100英寸级的电视等被商品化。近些年，正在推进PDP向与 现有的NTSC方式相比扫描线数(走查線数)为2倍以上的高清晰度电视 中的应用，同时考虑到环境问题而要求不含铅成分的PDP也被商品化。PDP基本上由前面板和背面板构成。前面板包括通过浮动(float) 法制造的硼硅酸钠系玻璃的玻璃基板、由在该玻璃基板的一方主面上形成 的条(stripe)状透明电极和总线(bus)电极构成的显示电极、覆盖该显 示电极并作为电容器工作的电介质层以及由在该电介质层上形成的氧化 镁(MgO)构成的保护层。另一方面，背面板包括玻璃基板、在该玻璃 基板的一方主面上形成的条状的地址电极、覆盖地址电极的衬底电介质 层、在衬底电介质层上形成的隔壁、以及在各隔壁间形成的分别发出红色、 绿色及蓝色光的荧光体层。前面板和背面板在使其电极形成面侧相对的状态下被气密封，以 55kPa 80kPa的压力在由隔壁隔开的放电空间中封入Ne—Xe的放电气 体。PDP通过有选择地将图像信号电压施加给显示电极而放电，通过该放 电而产生的紫外线激励各色荧光体层发出红色、绿色、蓝色的光，从而实 现彩色图象显示。为了确保导电性，显示电极的总线电极使用银电极，使用以氧化铅为 主要成分的低熔点玻璃作为电介质层，但是近些年，考虑到环境问题，而 公开有一种不含铅成分的电介质层的示例(例如参照专利文献l、 2、 3、 4 等)。近些年，由于高清晰度化，扫描线数增加，显示电极的数量增加，进而显示电极间隔变小。因此，银离子从构成显示电极的银电极向电介质层 或玻璃基板的扩散变多。如果银离子扩散到电介质层或玻璃基板中，则由 于电介质层中的碱金属离子或玻璃基板中含有的2价锡离子而受到还原作 用，从而形成银胶体(C0ll0id)。其结果是如下问题变得显著电介质层 或玻璃基板通过黄色或褐色而强着色，同时氧化银受到还原作用而产生 氧，从而在电介质层中产生气泡。因此，随着扫描线的数量的增加，玻璃基板的黄变或电介质层中的气 泡的产生变得更加显著，图像质量显著受损且电介质层产生绝缘不良的问 题变得显著。专利文献1:日本特开2003 —128430号公报 专利文献2:日本特开2002 — 053342号公报 专利文献3:日本特开2001—045877号公报 专利文献4:日本特开平9一050769号公报
技术实现思路
本专利技术的PDP，是在玻璃基板上形成了显示电极、电介质层和保护层 的前面板与在基板上形成了电极、隔壁和荧光体层的背面板相对配置，并 且周围密封而形成放电空间的PDP，前面板的电介质层含有Bi2Cb，且含 有两种以上的R20 (R是选自Li、 Na、 K中的一种)。根据这样的结构，能够实现一种降低Bi系材料的含量，同时降低玻 璃的软化点，制造工艺容易，在玻璃基板上不会产生弯曲，考虑了环境问 题的、即使高精细显示也确保高辉度和高可靠性的PDP。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的PDP的结构的立体图； 图2是表示该PDP的前面板的结构的剖面图； 符号说明1一PDP; 2 —前面板；3 —前面玻璃基板；4 —扫描电极；4a、 5a—透 明电极；4b、 5b —金属总线电极；5 —维持电极；6 —显示电极；7 —黑条 (black Stripe)(遮光层)；8—电介质层；9一保护层；10 —背面板；11—背面玻璃基板；12 —地址电极；13 —衬底电介质层；14一隔壁；15 —荧光体层；16 —放电空间。具体实施例方式以下，使用附图对本专利技术实施方式的PDP进行说明。(实施方式)图1是表示本专利技术实施方式的PDP的结构的立体图。PDP的基本结 构与一般的交流面放电型PDP相同。如图1所示，在PDP1中，由前面玻 璃基板3等构成的前面板2与由背面玻璃基板11等构成的背面板10相向 配置，PDP1的外周部分通过密封材料气密封，所述密封材料由玻璃粉 (glass frit)等构成。在密封的PDP1内部的放电空间16中，以55kPa 80kPa的压力封入有Ne及Xe等放电气体。在前面板2的前面玻璃基板3上，以相互平行的方式分别配置有多列 由扫描电极4及维持电极5构成的一对带状的显示电极6和黑条(遮光层) 7。在前面玻璃基板3上，以覆盖显示电极6和遮光层7的方式形成作为 电容器工作的电介质层8，且在其表面形成有由氧化镁(MgO)等构成的 保护层9。另外，在背面板10的背面玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极 4及维持电极5垂直的方向上，相互平行地配置多个带状的地址电极12， 用衬底电介质层13覆盖这些地址电极。而且，在地址电极12间的衬底电 介质层13上，形成有划分放电空间16的规定高度的隔壁14。在隔壁14 间的槽内，在每个地址电极12上，通过顺次涂敷而形成有在紫外线的作 用下分别发出红色光、蓝色光及绿色光的荧光体层15。在扫描电极4及维 持电极5与地址电极12交叉的位置形成放电室(discharge cell)，在显示 电极6方向上排列的具有红色、蓝色、绿色的荧光体层15的放电室成为 用于彩色显示的像素。图2是表示本专利技术的实施方式的PDP的电介质层8的结构的前面板2 的剖面图。图2以与图1上下颠倒的方式显示。如图2所示，在通过浮动 法(floatmethod)等制造的前面玻璃基板3上，形成有由扫描电极4和维 持电极5构成的显示电极6与黑条7的图案。扫描电极4和维持电极5分别由铟锡氧化物(ITO)或氧化锡(Sn02)等构成的透明电极4a、 5a以及 在透明电极4a、 5a上形成的金属总线电极4b、 5b构成。使用金属总线电 极4b、 5b的目的是在透明电极4a、 5a的长度方向上提供导电性，金属总 线电极4b、 5b由以银(Ag)材料为主要成分的导电性材料形成。电介质层8被设置成覆盖在前面玻璃基板3上形成的这些透明电极 4a、 5a和金属总线电极4b、 5b以及黑条7，在电介质层8上形成有保护 层9。接下来，对PDP的制造方法进行说明。首先，在前面玻璃基板3上形 成扫描电极4、维持电极5以及遮光层7。构成扫描电极4和维持电极5 的透明电极4a、 5a与金属总线电极4b、 5b是利用光刻法等而制作图案形 成的。透明电极4a、 5a是利用薄膜工艺等形成的，金属总线电极4b、 5b 是以规定温度对包含银(Ag)材料的膏体进行烧制并硬化得到的。另外， 遮光层7也同样，是采用对包含黑色颜料的膏体进行丝网印刷的方法或者 在将黑色颜料形成在玻璃基板的整个面上之后，使用光刻法制作图案并烧 制而形成的。接下来，以覆盖扫描电极4、维持电极5及遮光层7的方式，在前面 玻璃基板3上通过模涂法(die-coating method)等涂布电介质膏而形成电 介质膏层(电介质材料层)。在涂布电介质膏之后，放置规定的时间，从 而使涂布后的电介质膏表面整平，成为平坦的表面。然后，通过烧制硬化 电介质膏层，形成覆盖扫描电极4、维持电极5及遮光层7的电介质层8。 并且，电介质膏是包含玻璃粉末等电介质材料、粘接剂及溶剂的涂料。其次，在电介质层8上通过真空蒸镀法形成由氧化镁(MgO)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子体显示器面板，在玻璃基板上形成了显示电极、电介质层和保护层的前面板与在基板上形成了电极、隔壁和荧光体层的背面板相对配置，并且周围密封而形成放电空间，所述等离子体显示器面板的特征在于，　所述前面板的所述电介质层含有Ｂｉ↓［２］Ｏ↓［３］，且含有两种以上的Ｒ↓［２］Ｏ（Ｒ是选自Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ中的一种）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：森冈一裕，河濑觉，斋藤唯，吉田信介，三舩达雄，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]