用于钓鱼设备的电子电路装置以及钓鱼绕线轮制造方法及图纸

技术编号:43970 阅读:322 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一个卷线筒控制单元,其包括一电路板、多个电子组件、一外部装置连接器和一绝缘膜。电路板包括一个在其表面上的印刷电路,多个电子组件包括一个微型计算机,其通过一个控制程序控制钓鱼设备,并且电子组件布置在电路板上以便它们电连接于印刷电路,外部装置连接器安装在电路板上以便它电连接于印刷电路,并用来连接到一个外部装置,绝缘膜至少覆盖电路板的一部分和电子组件,但不覆盖电路板的安装外部装置连接器的区域。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电子电路装置,更具体地,本专利技术涉及一种在实际钓鱼时使用的钓鱼设备的电子电路装置。
技术介绍
如公开号为H11-332436的日本专利申请中所示,用于钓鱼设备例如钓鱼绕线轮的电子电路装置在本领域中是众所周知的,这些众所周知的电子电路装置电子控制旋转并在卷线筒的释放钓线方向上制动旋转,所述卷线筒被旋转地安装到一个线轮单元。传统的电子电路装置由一个电路板和多个电子组件构成,电路板被布置在线轮单元内部,电子构件通常包括一个被布置在电路板上的微型计算机。多个磁体被安装到一个卷线筒轴并绕着卷线筒轴在旋转方向上循序地布置,一个线圈被连接到电路板并被环绕着磁体的周围布置,线圈也被布置在线轮单元的内部,因而,通过将电子电路装置和线圈安装在线轮单元的内部,电子电路装置很难受潮并且很难发生绝缘失效。 当卷线筒旋转时,通过一个存储于微型计算机内的存储器中的控制程序,如上述配置的传统的电子电路装置控制一个电流,该电流通过磁体和线圈之间的交感从线圈产生,因而制动卷线筒。用上述传统构造,钓鱼绕线轮的无效绝缘是不太可能发生的,因为电子电路装置被布置在线轮单元内部。然而,线轮单元的尺寸不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在钓鱼设备中使用并适于连接到外部装置的电子电路装置,所述电子电路装置包括:包括电子电路的电路板,所述电子电路形成于电路板的前表面和后表面中的至少一个上;包括微型计算机的多个电子组件,所述微型计算机通过一个控制程序控制所述 钓鱼设备,所述多个电子组件安装在电路板上以便它们电连接于所述电子电路;适于将所述外部装置连接到所述电子电路的外部装置连接器;和绝缘膜,该绝缘膜至少部分地覆盖所述电路板以便覆盖所述电子组件。

【技术特征摘要】
JP 2003-5-13 134900/03;JP 2003-6-5 160589/03及它们的等同技术方案限定。 如图1至2中所示,一个根据本发明的优选实施例的双支承绕线轮是一个用于投饵的圆形的双支承绕线轮,该绕线轮包括一个线轮单元1、一个被线轮单元1可旋转地支撑的摇柄2、一个星形牵引件3和一个卷线筒12。摇柄2使卷线筒12旋转,并被布置在线轮单元1的一侧上,此外,星形牵引件3调整拖曳并被布置在线轮单元1的与摇柄2相同的一侧,摇柄2是双柄式的并具有一个板状的摇臂部分2a和多个被旋转地安装到摇臂部分2a两端的把手2b。如图2中所示,摇臂部分2a被不旋转地安装到一个摇柄轴30的端部,并被一个螺母28固定到摇柄轴30。 线轮单元1线轮单元1例如由一种金属制成,例如一种铝合金或镁合金,并包括一个框架5以及被安装到框架5两端的一个第一侧盖6和一个第二侧盖7,一个卷绕钓鱼线的卷线筒12被旋转地安装在一个卷线筒轴20(见图2)上并被线轮单元1支撑。当在卷线筒轴方向上从外部观察时,第一侧盖6在形状上是圆形的,而第二侧盖7被形成为具有两个彼此相交的圆盘。如图6中所示,第一侧盖6被如此安装,即它能相对于框架5被打开和关闭。第一侧盖6被支撑在框架5上,以致在打开和关闭的过程中,它在与框架5分开后在一个向外的轴向方向上转动。 如图2中所示,卷线筒12、一个离合器分离杆17和一个水平卷绕机构18被布置在框架5之内,当用拇指播弄钓鱼线时,离合器分离杆17起一个拇指架的作用,而水平卷绕机构18绕着卷线筒12均匀地卷绕钓鱼线。一个齿轮机构19、一个离合器机构21、一个离合器控制机构22、一个牵引机构23和一个抛掷控制机构24被布置在框架5和第二侧盖7之间的空间中,齿轮机构19将旋转力从摇柄2传递到卷线筒12和水平卷绕机构18,离合器控制机构22根据离合器分离杆17的操作控制离合器机构21,牵引机构23制动卷线筒12,抛掷控制机构24调节当卷线筒12旋转时出现的阻力。此外,一个在抛掷钓鱼线时防止缠结的电控制动机构(制动装置的一个例子)25被布置在框架5和第一侧盖6之间。 如图1和2中所示,框架5包括一对侧板8和9以及上部和下部连接部分10a和10b(见图1),侧板8和9被布置成越过一个预定间隙地彼此相对,上部和下部连接部分10a和10b整体地连接侧板8和9。具有一个台阶的圆形孔口8a被稍微超出侧板8的中心地形成,一个形成线轮单元1一部分的卷线筒支撑部分13被拧入孔口8a。 如图3和4中所示,卷线筒支撑部分13是一个平的和端部被大致封闭的管状部分,它被可分离地安装在孔口8a中。一个向内凸出的管状的轴承容纳部分14被整体形成在卷线筒支撑部分13的一个壁部13a的中心部分中,一个旋转地支撑卷线筒轴20的一端的轴承26b被布置在轴承容纳部分14的内周表面上。此外,抛掷控制机构24的一个摩擦片51被安装在轴承容纳部分14的底部上,轴承26b通过一个由金属丝材料制成的挡圈26c与轴承容纳部分14接合。 如图1中所示,上部连接部分10a被安装在与侧板8和9的周边相同的平面上,并且一对前和后下部连接部分10b被从所述周边向内地布置。一个例如由一种金属制成并从前到后延伸的杆安装腿4被铆接到下部连接部分10b,并将绕线轮安装到一个鱼杆上,所述金属例如是一种铝合金。 第一侧盖6被从第二侧盖7侧插入的螺钉元件(未在图中示出)固定到侧板8,一个圆形孔口6a形成于第一侧盖6中,一个制动开关旋纽43(下面描述)被布置在圆形孔口6a中。 卷线筒12如图2、16和17所示,卷线筒12包括被布置在卷线筒12两端上的大直径的凸缘部分12a,一个线轴部分12b,一个突起部分12c,多个通孔12d,和一个接合部分12e。线轴部分12b被整体形成在凸缘部分12a之间,钓鱼线被卷绕在线轴部分12b的外周上,突起部分12c被整体形成在线轴部分12b的内周侧上并被不可旋转地固定结合到卷线筒轴20上,通孔12d穿过线轴部分12b的内周和外周,接合部分12e被形成在线轴部分12b的内周侧的孔口侧上,线轴部分12b面对摇柄2。卷线筒12优选地由一种铝合金制成,并在其表面上具有一个第一耐蚀铝层110和一个第二耐蚀铝层111(见图17),它们由下面描述的第一耐蚀铝处理和第二耐蚀铝处理形成。 如图2中所示,凸缘部分12a是盘状件,被布置在线轴部分12b的两端上并且相对于线轴部分12b的两端具有大的直径,此外,凸缘部分12a被布置在第一侧板8和第二侧板9之间。如图16中所示,凸缘部分12a被连续形成以致它们从线轴部分12b的两端的外周平滑地升起。如图2中所示,线轴部分12b是一个管状件,钓鱼线被卷绕在其外周上,线轴部分12b的两端与凸缘部分12a整体形成,此外,线轴部分12b的内周部分与突起部分12c整体形成。如图2中所示,突起部分12c在其大致中央的部分被整体形成在线轴部分12b的内周侧,突起部分12c的内周部分被形成得比它的与线轴部分12b连接的部分更厚。卷线筒轴20穿过突起部分12c的内周部分,并通过例如一个锯齿形的连接件被固定地结合到那以致卷线筒轴20不能相对于突起部分12c旋转。将卷线筒轴20结合到突起部分12c的方法不局限于锯齿形切口连接,其它连接方法例如键连接或花键连接也可以被采用。 如图2中所示,通孔12d沿着线轴部分12b的圆周方向被形成在多个位置中。如图16中所示,每个通孔12d都是圆形的并具有一个形成于其外周侧(在图16中的上侧)中的较大直径的阶梯部分12d1。 仍然参考图16,接合部分12e被形成为在线轴部分12b的内周侧上环状地凸出,接合部分12e包括一个槽12f和一个接合表面12g,槽12f被形成为具有一个槽形以致开口朝向接合部分12e的内周侧,接合表面12g是相对槽12f的开口的表面。当第二耐蚀铝处理被进行时(下面描述),接合表面12g与耐蚀铝装置(在图中未示出)的电极接合,此外,当第一耐蚀铝处理被进行(下面描述)时,在接合部分12e的开口的相对侧上的一个壁面12h与所述电极接合。 如图17中所示,凸缘部分12a的内周表面、线轴部分12b的内周表面(除了槽12f之外)、突起部分12c的壁面和通孔12d具有由第一耐蚀铝处理形成于其上的第一耐蚀铝层110,凸缘部分12a的外周面、线轴部分12b的外周面和接合部分12e的槽12f具有由第二耐蚀铝处理形成于其上的第二耐蚀铝层111。注意,第一耐蚀铝层110和第二耐蚀铝层111具有不同的颜色,例如第一耐蚀铝层110是银色的而第二耐蚀铝层111是金色的。这里,第一耐蚀铝层110的颜色将难以影响第二耐蚀铝层111的颜色,因为金色的第二耐蚀铝层在银色的第一耐蚀铝层110被形成之后才被形成。 下面,将参考图18和19对卷线筒12的耐蚀铝处理中的步骤进行详细描述。 在图18中所示的卷线筒12的耐蚀铝处理的步骤P1中,一个形成第一耐蚀铝层110的第一耐蚀铝处理步骤被执行。这里,如图19(a)中所示,一个阳极与壁面12h接合,壁面12h在接合部分12e的开口的相对侧上,并且在卷线筒12被浸入硫酸或类似物的电解液中并被用直流电进行电解时,第一耐蚀铝层110将形成于卷线筒12的整个表面上,如图19(b)中所示。 接着,在图18的步骤P2中,一个第一耐蚀铝去除处理步骤被进行以部分地除去第一耐蚀铝层110,在凸缘部分12a的外周面和线轴部分12b的外周面上的第一耐蚀铝层110被一个车床或类似工具除去,第一耐蚀铝层110的去除和在接合部分12e中形成槽12f同时发生,槽12f通过一个切割处理形成。注意,如图19(c)中所示,在凸缘部分12a的内周表面、线轴部分12b的内周表面和通孔12d的壁面上的第一耐蚀铝层110被留下。 然后,在图18的步骤P3中,一个形成第二耐蚀铝层111的第二耐蚀铝处理步骤被执行。这里,如图19(c)中所示,一个阳极与接合部分12e的接合表面12g接合,并且当卷线筒12被浸入硫酸或类似物的电解液中并被用直流电进行电解时,第二耐蚀铝层111将形成于凸缘部分12a的外周面、线轴部分12b的外周面和接合部分12e的槽12f的表面上,如图19(d)中所示。因为凸缘部分12a的外周面、线轴部分12b的外周面和接合部分12e的槽12f的表面由铝合金制成,因而它们是导体,所以第二耐蚀铝层111被形成。此外,在第一耐蚀铝层110形成于其上的凸缘部分12a的内周表面、线轴部分12b的内周表面和突起部分12c的壁面与通孔12d上不会形成第二耐蚀铝层111,因为这些不是导体。 因而,如图17中所示,第一耐蚀铝层110形成于凸缘部分12a的内周表面、线轴部分12b的内周表面、突起部分12c的壁面和通孔12d上。此外,第二耐蚀铝层111形成于凸缘部分12a的外周面、线轴部分12b的外周面和接合部分12e的槽12f的表面上。 再参考图2,卷线筒轴20由一种非磁性金属例如SUS 304制成并穿过侧板9,延伸过第二侧盖7。在摇柄2的方向上延伸过第二侧盖7的卷线筒轴20的端部被旋转地支撑在一个套管7b上,套管7b通过一个轴承26a安装在第二侧盖7上,此外,卷线筒轴20的另一端被前述的轴承26b旋转地支撑。一个大直径部分20a形成于卷线筒轴20的中间,此外,由轴承26a和26b支撑的小直径部分20b和20c形成于卷线筒轴的两端。注意,轴承26a和26b优选地例如由被一种耐腐蚀膜覆盖的SUS 440C制成。 此外,在图2中的左侧上,安装一个磁体61(下面描述)的磁体安装部分20d形成于小直径部分20c和大直径部分20a之间,并具有一个大于小直径部分20c和小于大直径部分20a的外径。一个磁体保持部分27例如通过锯齿形切口连接被不可旋转地固定结合到磁体安装部分20d,并且是一种通过将镍无电极镀在一种铁材料例如SUM(被挤压和切割)的表面上而形成的磁性材料。磁体保持部分27是一个矩形件,具有一个形成于其中的通孔27a,并且当在横截面上观察时是正方形的形状,此外,磁体安装部分20d穿过磁性的保持部分27的中央。连接磁体保持部分27的方法不局限于锯齿形切口连接,其它的连接方法例如键连接或花键连接也可以被采用。 卷线筒轴20的大直径部分20a的右端被布置在侧板9的一个贯穿部分处,并且一个接合销29被固定地结合到该位置,接合销29形成离合器机构21的一部分。接合销29沿着大直径部分20a的直径穿过大直径部分20a并在径向方向上从两侧向外突出。 如图2中所示,离合器分离杆17被布置到卷线筒12的后部和一对侧板8和9的后部部分之间,离合器分离杆17在侧板8和9之间垂直滑动。在安装摇柄2的离合器分离杆17的侧面上,一个接合轴17a被与离合器分离杆17整体形成并穿过侧板9,接合轴17a与离合器控制机构22接合。 如图2中所示,水平卷绕机构18在卷线筒12的前面被布置在两个侧板8和9之间,水平卷绕机构18包括一个螺纹轴46和一个钓鱼线引导部分47,在螺纹轴46的外周面上形成有交叉的螺旋槽46a,钓鱼线引导部分47在卷线筒轴方向上在螺纹轴46上和相对于螺纹轴46往复地来回移动,螺纹轴46的两端由安装在侧板8和9上的轴支撑部分48和49旋转地支撑。一个齿轮件36a在图2中被安装在螺纹轴46的右端,并且齿轮件36a与一个被不旋转地安装在摇柄轴30上的齿轮件36b啮合,用这种配置,螺纹轴46在线卷绕方向上与摇柄轴30的旋转联合地转动。 钓鱼线引导部分47被布置在螺纹轴46的外周周围,并在卷线筒轴20的方向上被一个管状件53和一个引导轴(在图中未示出)引导,管状件53的一部分在其整个轴向长度上被切掉,并且引导轴被布置在螺纹轴46上方。一个与螺旋槽46a接合的接合件(在图中未示出)被旋转地安装在钓鱼线引导部分47上,并通过螺纹筒轴46的旋转在卷线筒轴方向上往复地来回移动,水平卷绕机构在本领域是众所周知的,因此,在此将不对水平卷绕机构18的结构和功能进行更详细地说明。 齿轮机构19包括一个摇柄轴30、一个被固定地结合到摇柄轴30的主动齿轮31和一个与主动齿轮31啮合的管状的小齿轮32,摇柄轴30被旋转地安装在侧板9和第二侧盖7上,并被一个辊型单向离合器86和一个棘轮型单向离合器87禁止在线释放方向上旋转。一个接触离合器86被安装在第二侧盖7和摇柄轴30之间,主动齿轮31被旋转地安装在摇柄轴30上,并通过牵引机构23被结合到摇柄轴30。 小齿轮32从侧板9的外侧延伸到其内侧,是一个被卷线筒轴20穿过的管状件,并被安装在卷线筒轴20上以致它可在轴向方向上移动。此外,图2中的小齿轮32的左侧在轴向方向上被一个轴承33旋转地和可移动地支撑在侧板9上,一个与接合销29啮合的啮合槽32a被形成在图2中的小齿轮32的左端,啮合槽32a和接合销29形成离合器机构21。另外,一个收缩部分32b形成于小齿轮32的中央部分中,此外,一个与主动齿轮31啮合的齿轮部分32c形成于小齿轮32的右端上。齿轮机构在本领域是众所周知的,因此,在此将不对齿轮机构19的结构和功能进行更详细地说明。 离合器控制机构22包括一个离合器分离器35,离合器分离器35与小齿轮32的收缩部分32b接合并沿着卷线筒轴20的方向移动小齿轮32。此外,离合器控制机构22还包括一个离合器回行机构(在图中未示出),当卷线筒12在线卷绕方向上旋转时,离合器回行机构启动离合器机构21。离合器控制机构在本领域是众所周知的,因此,在此将不对离合器控制机构22的结构和功能进行更详细地说明。 抛掷控制机构24包括多个摩擦片51和一个制动盖52,摩擦片51被布置在卷线筒轴20的两端上,制动盖52被用来调节使摩擦片51压住卷线筒轴20的力,左摩擦片51被安装在卷线筒支撑部分13内,抛掷控制机构在本领域是众所周知的,因此,在此将不对抛掷控制机构24的结构和功能进行更详细地说明。 卷线筒制动机构25的构造如图3、4和8中所示,卷线筒制动机构25包括一个卷线筒制动单元40、一个转速传感器41、一个卷线筒控制单元42和一个制动开关旋纽43,卷线筒制动单元40被布置在卷线筒12和线轮单元1之间,转速传感器41检测被施加到钓鱼线上的拉力,卷线筒控制单元42用八种制动模式中的任一种电控所述卷线筒制动单元40,而制动开关旋纽43被用来选择八种制动模式中的一种。 通过电流的产生,卷线筒制动单元40被卷线筒控制单元42电控以制动卷线筒12。卷线筒制动单元40由一个转子60、四个线圈62和一个开关元件63组成,转子60具有4个在旋转方向上被布置在卷线筒轴20周围的磁体61,四个线圈62被相对转子60的外周侧布置并被连续地彼此连接,所述多个被连续连接的线圈62的两端被连接到开关元件63上。卷线筒制动单元40和卷线筒控制单元42通过由开关元件63可控制地接通和切断电流而可控制地制动卷线筒12,该电流通过在磁体61和线圈62之间的相对旋转产生。由卷线筒制动单元40产生的制动力将根据开关元件63被触发的时间的长度而增加。 转子60的四个磁体61被并排布置在圆周方向上,而磁体61的极性是循序相异的。磁体61大致具有与磁体保持部分27同样的长度,磁体61的外表面61a在截面上是弧形的,而其内表面61b是平面的,内表面61b被如此布置,即它们与卷线筒轴20的磁体保持部分27的外周面接触。磁体61的两端被放入圆盘形和板状的遮盖元件65a和65b之间,圆盘形和板状的遮盖元件65a和65b优选地由一种非磁性金属制成,例如SUS304,此外,遮盖元件65a和65b被相对于卷线筒轴20不可旋转地安装到磁体保持部分27。由于磁体61被由一种非磁性金属制成的遮盖元件65a和65b保持,所以能比较容易地将磁体61装配到卷线筒轴20上而不会减弱磁体61的磁性力,并且磁体61的比较强度在装配后也被增加了。 在图4中的磁体61的左端面和轴承26b之间的距离是2.5mm或更大,图4的右侧上的遮盖元件65a被放入一个轴肩和磁体保持部分27之间,该轴肩分隔卷线筒轴20的大直径部分20a和磁体安装部分20d,轴肩限制遮盖元件65a的向右移动。 一个垫圈件66被安装到遮盖元件65b的左侧,并被布置在遮盖元件65b和轴承26b之间,垫圈件66由一种通过无电镀的镍镀(electroless nickel plating)一种铁材料例如SPCC(金属板)的表面而形成的磁性材料制成,垫圈件66由例如一个被安装到卷线筒轴20的e形挡圈67保持。垫圈件66具有0.5mm到2mm之间的厚度,并且其外径在轴承26b的外径的60%到120%之间。由于磁性的垫圈66的布置,被布置在磁体61附近的轴承26b难以被磁化。如果有这种结构,即使磁体61被布置在轴承26b附近,当卷线筒12自由旋转时,磁体61也将难以影响卷线筒12的旋转性能。另外,磁化轴承26b也是很难的,因为在磁体61和轴承26b之间的距离是2.5mm或更大。 一个套管68在一个面对磁体61的位置处被安装在线轴12b的内周表面上,并由一种通过无电镀的镍镀一种铁材料例如SUM(被挤压和切割的材料)的表面而形成的磁性材料制成。通过一种合适的固定方法或装置例如压配合或粘合,套管68被固定地连接到线轴12b的内周表面,当这种类型的磁性套管68被与磁体61相对布置时,电的产生和制动效率被增大,因为磁体61的磁通会聚在线圈62上并穿过线圈62。 线圈62是无芯型的,它被布置以防止转矩变动(cogging)和使卷线筒12的旋转平稳,此外,一个轭铁被提供。线圈62被大致卷绕成矩形的形状,以便被缠绕的芯线面对磁体61并被布置在磁体61的磁场内。四个线圈62被连续连接,它们的两端被连接到开关元件63,线圈62沿着卷线筒12的旋转方向弯曲成弧形,该弧形基本上是相对于卷线筒轴20同心的,以致在磁体61的外表面61a和线圈62之间的距离是大致相同的。如果有这种结构,线圈62和磁体61之间的间隙在转动期间能均匀地保持。四个线圈62例如被一个圆盘形和板状的线圈支持件69保持在合适位置,线圈支持件69包括一个由合成树脂制成的边缘,此外,线圈62的表面被一层绝缘膜覆盖,例如清漆或类似物。线圈支持件69被固定地连接到一个电路板70(下面描述),电路板70形成卷线筒控制单元42。注意,在图3中,为了示出线圈62,线圈支持件69被用虚线表示,从而,由于线圈62被安装在由合成树脂制成的线圈支持件69上,所以四个线圈62被容易地安装到电路板70,并且由于线圈支持件69由合成树脂制成,所以磁体61的磁通不会被干扰。 开关元件63包括例如两个并联的FET(场效应晶体管)63a,它们能以高速接通和切断电流。被连续连接的线圈62被连接到FET63a的每个漏极端子上,如图5B中所示,开关元件63被安装到电路板70的后表面,后表面与面对凸缘部分12a的前表面相对。 再次参考图3、4和8,转速传感器41采用例如一个反射型的光电传感器44,并被布置在电路板70的面对卷线筒12的凸缘部分12a的前表面上,光电传感器44包括一个发光部分44a和一个接收部分44b。读出光栅71通过一种合适的方法形成于凸缘部分12a的外侧面上,所述方法例如是印刷、应用一种粘着剂或附加一个反光板。读出光栅71反射从发光部分44a照射的光,来自转速传感器41的接收部分44b的信号允许卷线筒12的转速被检测以便拉力能施加到钓鱼线。 制动开关旋钮43被提供以便制动模式能设置成8个等级的任一个,如图4、6和7中所示,制动开关旋钮43被旋转地安装到卷线筒支撑部分13,制动开关旋钮43包括例如一个圆盘形的旋纽单元73和一个旋转轴74,旋纽单元73优选地由合成树脂制成,旋转轴74优选地由金属制成并位于旋纽单元73的中心。旋转轴74和旋纽单元73通过夹物模压被形成为一个整体单元,一个中凸的旋纽部分73a被形成在旋纽单元73的外表面上,旋纽单元73被暴露在孔口6a中,旋纽部分73a的周边在形状上是凹入的,这使得制动开关旋钮43易于操作。 一个指示标志器73b形成于旋纽部分73a的一端中以致稍微凹入,面对指示标志器73b的八个标记75通过一种合适的方法被等间隔地形成在第一侧盖6中的孔口6a的周界周围,所述方法例如是印刷或应用一种粘着剂,能通过转动制动开关旋钮43和将指示标志73b器与标记75中的一个对齐来选择和设置任何一种制动模式。此外,一个识别图案76通过一种合适的方法被等间隔地形成于旋纽单元73的后表面上,并用来允许制动开关旋钮43的转动位置的检测,即用来识别选择了哪一种制动模式,所述方法例如是印刷或应用一种粘着剂。识别图案76在旋转方向上包括三种类型的第一到第三图案76a、76b和76c,它们是10个扇形图案,第一图案76a被用图7的左下部分上所示地影线表示,并例如是一个反光的镜面,第二图案76b被用图7的右下部分上所示地影线表示,并例如是一个黑色的图案,从而几乎不反光,第三图案76c被用图7中所示的交叉影线表示,并例如是一种仅仅反射大约一半光线的灰色的图案,能通过这三种类型的图案76a-76c的组合来识别选择了8个等级的制动模式中的哪一个。注意,如果图案76a-76c中的一个与旋纽单元73的颜色相同,那么旋纽单元73的后表面可以被按现状使用,并且不需要在其上形成一个单独的图案。 旋转轴74安装在一个形成于卷线筒支撑部分13的壁部13a中的通孔13b内,并通过一个挡圈78与壁部13a接合。 一个定位机构77被设置在旋纽单元73和卷线筒支撑部分13的壁部13a的外表面之间,定位机构77将制动开关旋钮43定位在相应于制动模式的8个等级中的一个中,并在制动开关旋钮43转动时发出声音。定位机构77包括一个定位销77a、八个定位孔77b和一个推动件77c,定位销77a被安装在一个形成于旋纽单元73的后表面中的凹进部分73c中,定位孔77b与定位销77a的尖端接合,推动件77c朝定位孔77b的方向推动定位销77a。定位销77a是一个杆形件,它包括一个小直径的头部、一个直径大于头部的缘部和一个小直径的轴部,头部被形成为半球形,定位销77a被安装在凹进部分73c中以便它既能向外突出又能向内缩进。八个定位孔77b在圆周方向上被隔开地形成于一个扇形辅助件13c上,扇形辅助件13c被固定地连接到通孔13b的周边周围,通孔13b在卷线筒支撑部分13的壁部13a的外表面中,定位孔77b被如此形成,即指示标志73b将与八个标记75中的任一个对齐。 卷线筒控制单元42如图4、5A和5B中所示,卷线筒控制单元(电子电路装置的一个例子)42包括一个电路板70、一个被设置在电路板70上的控制器55、一个被布置在电路板70上的外部装置连接器91和一个绝缘膜90,电路板70被安装到卷线筒支撑部分13的外壁面,外壁面面对卷线筒12的凸缘部分12a,绝缘膜90覆盖电路板70,除了外部装置连接器91被布置的地方之外。电路板70是一个垫圈形和环形的基板,在其中心部分具有一个圆形孔口,并且被布置在轴承容纳部分14的外周侧以便基本上与卷线筒轴20同心。如图5A和5B中所示,电路板70包括在其前表面上和其后表面上的印刷电路72,在其前表面上装着线圈62。注意,在图5A和5B中仅仅表示了印刷电路72的一部分,在电路板70的前表面和后表面上的印刷电路72的部分通过通孔72a被电连接。参考图5A、5B和8,连接一个外部装置100的外部装置连接器91被布置在电路板70的外周侧上,外部装置100例如确定是否一个控制程序正在正确地运行、升级软件、通过改变软件设置来改变控制模式等等。外部装置连接器91包括一个能将数据输入到外部装置100和从外部装置100输出数据的插口91a,和包括多个输入/输出端子91b,例如能连接到外部装置100的通用串行总线架构。插口91a被安装在电路板70上,并包括一个电连接于印刷电路72的输入/输出端子91b,外部装置连接器91的底端被安装在电路板70上,而外部装置连接器91的顶端穿过卷线筒支撑部分13。因而,如图6中所示,当第一侧盖6被打开时,外部装置连接器91的输入/输出端子91b就被暴露于外部,而外部装置100能连接到其上。如图3中所示,一个盖部件96被安装在外部装置连接器91的顶端上,盖部件96被提供以便外部装置连接器91的输入/输出端子91b的防水。注意,在图6中,外部装置连接器91被表示成盖部件96被移除的情况。 参考图3和4,电路板70被三个螺钉92固定地连接到卷线筒支撑部分13的壁部13a的内侧面上,当电路板70将被用螺钉92连接到卷线筒支撑部分13时,那么,例如,一个被临时放置在轴承容纳部分14上的夹具被用来给电路板70定心,然后电路板70被放置,以便电路板70基本上关于卷线筒轴20同心。以这种方式,当电路板70被安装到卷线筒支撑部分13时,被连接到电路板70的线圈62将被如此布置,即它们基本上与卷线筒轴20同心。 这里,因为电路板70被安装到形成线轮单元1的卷线筒支撑部分13的打开的壁面13a,所以线轮单元1在卷线筒轴方向上的尺寸能制造得小于当电路板70被安装在线轮单元1和第一侧盖6之间的空间时,这让线轮单元1的整个尺寸被减小。此外,由于电路板70被安装在卷线筒支撑部分13的一个表面上,该表面面对卷线筒12的凸缘部分12a,所以被环绕转子60的外围安装的线圈62能直接连接到电路板70。如果有这种结构,将不需要一根连接线圈62和电路板70的引线,并且能减少在线圈62和电路板70之间的不需要的绝缘。此外,由于线圈62被安装到连接于卷线筒轴部分13的电路板70,所以仅仅通过将电路板70连接到卷线筒支撑部分13,线圈62就能安装到卷线筒支撑部分13。如果有这种结构,卷线筒制动机构25能容易地装配。 如图8中所示,控制器55例如由一个微型计算机59组成,微型计算机59被布置在电路板70上,并设有一个中央处理器55a、一个随机存取存储器55b、一个只读存储器55c和一个输入/输出接口55d。一个控制程序被存储在控制器55的只读存储器55c中,根据制动模式的八个等级中的每一个执行三种制动处理(下面描述)的制动方式也被存储在其中,此外,在每个制动模式期间的拉力和旋转速度的预定值也被存储在只读存储器55c中。外部装置连接器91、转速传感器41和图案识别传感器45被连接到控制器55上,外部装置连接器91能连接到外部装置100上并且例如是一个通用串行总线插口,转速传感器41检测卷线筒12的转速,图案识别传感器45检测制动开关旋钮43的旋转位置,此外,开关元件63的每个FET63a的栅极都被连接到控制器55。基于控制程序(下面描述),控制器55响应来自每个传感器41和45的PWM(脉冲调制)信号,以例如1/1000秒的周期控制卷线筒制动单元40的开关元件63的开/关状态。更具体地,取决于八个等级的制动模式中的哪一个被选择,控制器55以不同的能率比D控制开关元件63的开/关状态。电能从一个电容器元件57提供给控制器55,该电能也被提供给转速传感器41和图案识别传感器45。 现在参考图5A、5B和8,图案识别传感器45被提供以便读出识别图案76的三种类型的图案76a-76c,识别图案76形成于制动开关旋钮43的旋纽单元73的背面上。图案识别传感器45由两个光电传感器56a和56b组成,它们每个都具有一个发光部分56c和一个接收部分56d。如图4和5B中所示,光电传感器56a和56b被对称地布置在电路板70上,以便它们在电路板70的后表面上对齐,电路板70的后表面面对卷线筒支撑部分13的壁面13a。换句话说,光电传感器56a和56b的接收部分56d彼此对齐,而它们的发光部分56c被布置在对齐的接收部分56d的外侧。因而,接收部分56d能彼此分开地布置,从而,错误地检测来自相对的发光部分56c的光是很难发生的。观察孔13d和13e被形成在卷线筒支撑部分13的壁部13a中以致它们被垂直对齐,并让光电传感器56a和56b获得每个图案76a-76c的图像。这里,八个等级的制动模式能通过读出在旋转方向上对齐的三种类型的图案76a-76c被识别,这将在下面描述。 如图5A、5B和7中所示,当指示标志73b指向MIN位置时,图案识别传感器45将读出来自第一图案76a中的两个的反射光,在这种情况下,两个光电传感器56a、56b都将检测到最大数量的光,然后,如果指示标志73b对准下一个标记,在图5B的左侧上的光电传感器56b将被定位在第一图案76a上并检测到一个强光,但在右侧上的光电传感器56a将被定位在第二图案76b上并且几乎没有检测到光,制动开关旋钮43的位置将通过结合这些检测到的光的数量而被识别。 现在参考图5A、5B和8,电容器元件57例如采用一个电解电容器,并被连接到一个整流电路58。整流电路58被连接到开关元件63,并将来自卷线筒制动单元40的交流电转变成直流电(卷线筒制动单元40具有转子60和线圈62并起一个发电机的作用),并且稳定电压以将电流供应给电容器元件57。 注意,整流电路58和电容器元件57都被设...

【专利技术属性】
技术研发人员:生田刚川崎宪一
申请(专利权)人:株式会社岛野
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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