一种铝锭生产加工用脱模设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝锭生产加工用脱模设备，涉及铝锭生产加工技术领域，包括：固定架，所述固定架的内部设置有铝锭脱模组件；通过偏心轮的设置，使得撞击座对安装板产生冲击而脱模的同时可以避免撞击座对安装板冲击过度，相较于传统的敲打铝锭进行脱模的方式，在保证脱模效果的同时也无需直接敲击铝锭，从而降低了敲击未完全冷却的铝锭时铝锭更容易受损的情况，提高铝锭生产的良品率；通过转移座的设置，转移座在四个连杆的作用下向上移动，从而接住从模具内脱落的铝锭，避免铝锭直接砸在输送带上，减少铝锭掉落所造成的冲击，同时也降低了铝锭磕碰而出现损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝锭生产加工，具体而言，涉及一种铝锭生产加工用脱模设备。

技术介绍

1、铝锭脱模指的是将凝固成型的铝锭从模具中分离出来的过程，现有技术中经常使用液压杆收缩带动铁锥敲击铝锭，使得铝锭产生振动而从模具内脱落。

2、在进行脱模操作时，铝锭未能达到完全冷却的状态，由于铝锭在未完全冷却时，其内部组织还处于不稳定状态，强度相对较低，此时受到外部作用力容易在受力点产生变形，因此使用液压杆快速敲击或是推动铝锭都有可能造成铝锭变形，导致铝锭生产的良品率降低，并且重复的敲击容易对输送模具的链条造成冲击，增大链条连接处的磨损，影响脱模设备的整体寿命，同时受到敲击而脱落的铝锭会掉落到输送带上，在此过程中因模具与输送带之间具有一定的高差，铝锭掉落在输送带上时会产生冲击作用，增大输送带传动部位的磨损，此时尚未完全冷却的铝锭也有变形的风险，进一步对铝锭生产的良品率造成不良影响。

3、为解决上述问题，专利技术者提出了一种铝锭生产加工用脱模设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种铝锭生产加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)的内部设置有铝锭脱模组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，所述第一皮带轮(205)分别与第二皮带轮(207)设置在同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，所述撞击座(214)的底部设置有缓冲泡棉。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，所述链条(203)上设置有模具更换组件，所述模具更换组件包括有固定连接在链条(203)上的安装板(301)，所述安装板(301)的顶部固定连接...

【技术特征摘要】

1.一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)的内部设置有铝锭脱模组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，所述第一皮带轮(205)分别与第二皮带轮(207)设置在同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，所述撞击座(214)的底部设置有缓冲泡棉。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，所述链条(203)上设置有模具更换组件，所述模具更换组件包括有固定连接在链条(203)上的安装板(301)，所述安装板(301)的顶部固定连接有安装座(302)，所述安装座(302)不少于两个，所述安装座(302)对称设置在安装板(301)上，所述模具(204)的两侧固定连接有安装块(303)，所述安装座(302)上开设有滑动槽(304)，所述滑动槽(304)位于靠近模具(204)的一侧，所述滑动槽(304)内滑动连接有活塞板(305)，两个所述安装块(303)上开设有卡槽(306)，所述卡槽(306)位于安装块(303)上靠近安装座(302)的一侧，所述活塞板(305)靠近卡槽(306)的一侧固定连接有卡块(307)，两个所述安装座(302)上滑动连接有拉杆(308)，两个所述拉杆(308)的一端穿过安装座(302)，两个所述拉杆(308)穿过安装座(302)的一端与活塞板(305)固定连接，所述滑动槽(304)内设置有弹簧二(309)。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，两个所述安装座(302)之间的间距与模具(204)的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭生产加工用脱模设备，其特征在于，所述卡块(307)靠近安装块(303)的一侧设置有斜面，所述卡块(307)通过该斜面与卡槽(306)形成卡接配合。

7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学义，李前得，谢晓峰，
申请(专利权)人：重庆思固金属技术有限公司，
类型：发明
国别省市：