【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及快速换模系统及cim系统(计算机集成制造)，具体涉及液压式快速换模系统，特别涉及液压夹模优化参数控制方法及cim系统。
技术介绍
1、液压夹模优化参数控制cim系统是一种集成了计算机技术、自动化控制技术、液压传动技术于一体的先进制造系统。该系统通过精确控制液压夹模过程中的各项参数，如油压、流量等，以实现注塑机快速换模和稳定生产的目标。该系统不仅提高了生产效率，还保证了注塑产品的质量和一致性。
2、其中液压夹模系统作为大型自动化注塑机高效快速换模解决方案的重要组成部分，展现了其独特的价值与技术优势。该系统专为优化注塑机在多样化产品生产转换过程中的效率而设计，通过预先利用液压动力夹紧模具，显著缩短了模具更换所需时间，进而提升了整体生产线的响应速度与产能。
3、液压夹模系统不仅革新了传统换模方式，有效解决了机械旋拉式系统中因夹紧力不足引发的模具变形与损耗难题，同时也克服了磁力吸盘式系统在开模行程上存在的限制，确保了模具更换过程的精确与高效。这一技术的引入，是cim系统追求高度自动化、灵活性与生产质量控制理
【技术保护点】
1.液压夹模优化参数控制方法，包括注塑机及其配套的液压夹模系统，在注塑机换模的过程中，实时读取作为自变量x的模具重量，其特征在于：在换模过程中，对所述液压夹模系统执行如下步骤：
2.根据权利要求1所述的优化参数控制方法，其特征在于：在所述S1中，所述梯度提升的方法为：
3.根据权利要求2所述的优化参数控制方法，其特征在于：在所述S1中，所述预测函数Fm(x)执行回归任务预测出所述因变量y，其方法为：
4.根据权利要求1～3任意一项所述的优化参数控制方法，其特征在于：如所述S1中所述的LightGBM决策树模型的训练方法为：
<...【技术特征摘要】
1.液压夹模优化参数控制方法，包括注塑机及其配套的液压夹模系统，在注塑机换模的过程中，实时读取作为自变量x的模具重量，其特征在于：在换模过程中，对所述液压夹模系统执行如下步骤：
2.根据权利要求1所述的优化参数控制方法，其特征在于：在所述s1中，所述梯度提升的方法为：
3.根据权利要求2所述的优化参数控制方法，其特征在于：在所述s1中，所述预测函数fm(x)执行回归任务预测出所述因变量y，其方法为：
4.根据权利要求1～3任意一项所述的优化参数控制方法，其特征在于：如所述s1中所述的lightgbm决策树模型的训练方法为：
5.根据权利要求4所述的优化参数控制方法，其特征在于：在所述第三步中，解决所述训练目标函数时，引入基于梯度的单边采样技术对训练集dtrain样本进行排序，在计算信息增益时对采样的样本进行权重调整，以弥补采样带来的偏差；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：朱言刚，陈曦，
申请(专利权)人：苏州精厚智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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