一种深冲用钢退火材的电炉连铸生产方法技术

本发明专利技术公开了一种深冲用钢退火材的电炉连铸生产方法，包括电炉冶炼、LF精炼、VD精炼、连铸方坯、加热、轧制、缓冷、退火等工艺步骤；电炉冶炼采用废钢加铁水作为原料，铁水比例60％～80％；LF精炼控制炉渣碱度5.5～7；VD精炼破真空后静吹氩，控制软吹时间8～14min，氮气压力0.1～0.3MPa；轧制的开轧温度1100℃～1200℃，终轧温度850℃～1000℃；所述退火工艺曲线满足公式t<subgt;2</subgt;‑t<subgt;1</subgt;＝2～4h。该方法可提升钢材连铸生产的可浇性，连浇炉数可达6炉，钢材夹杂物级别低，调质处理后冲击韧性≥200J，抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥30％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种深冲用钢退火材的电炉连铸生产方法。

技术介绍

1、s15a深冲钢具有高强度、高韧性和优良的弹性限制性能，能够承受极高的压力和冲击负荷，且具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能。该钢种铝含量较高，冶炼生产中容易产生高熔点的al2o3夹杂，造成连铸生产结水口，严重影响钢材连铸生产的连浇性；同时该钢种要求硅含量较低，冶炼过程较难控制；而且，由于产品在服役条件下承受较大的能量冲击，如不能很好的控制钢中的夹杂物含量水平，钢材深冲零件在使用过程中极易发生破裂失效；为方便后续生产下料，钢材出厂前多进行退火处理。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的瓶颈问题，本专利技术选用优质废钢配铁水进行电炉冶炼，严格控制精炼碱度及真空处理后的软吹时间，严格控制钙铝比，精确控制铝、硅含量，结晶器保护渣选择包晶钢保护渣，提升钢材连铸生产的可浇性，连浇炉数可达6炉，钢材夹杂物级别低，调质处理后冲击韧性大于等于200j，抗拉强度大于等于400mpa，断后伸长率大于等于30％。

2、为了实现上述专利技术目本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种深冲用钢退火材的电炉连铸生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下工艺步骤：电炉冶炼、LF精炼、VD精炼、连铸方坯、加热、轧制、缓冷、退火；其中，

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼原料的铁水主要成分质量含量要求C≥3.5％，Mn≤0.80％，Si：0.20％～1.00％，P≤0.070％，S≤0.070％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼的出钢温度1640℃～1680℃，控制化学成分C：0.03％～0.06％、P≤0.013％，出钢时间3～6min。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种深冲用钢退火材的电炉连铸生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下工艺步骤：电炉冶炼、lf精炼、vd精炼、连铸方坯、加热、轧制、缓冷、退火；其中，

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼原料的铁水主要成分质量含量要求c≥3.5％，mn≤0.80％，si：0.20％～1.00％，p≤0.070％，s≤0.070％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼的出钢温度1640℃～1680℃，控制化学成分c：0.03％～0.06％、p≤0.013％，出钢时间3～6min。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述lf精炼全程底吹氩搅拌，氩气压力0.2～0.4mpa。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述lf...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超群，赵千水，曹羽，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：