【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺旋钢管成型，特别涉及一种螺旋钢管的成型冷却装置。
技术介绍
1、螺旋钢带成型是螺旋钢管生产中的关键环节，首先，选用优质的钢带原材料，其材质需具备良好的强度、韧性和可焊性，在成型过程中，通过一系列的加工步骤将钢带转变为管状结构，先对钢带边缘进行精细加工，通常采用铣边机将其铣削成特定的坡口形状，为后续焊接做准备，接着，钢带进入成型机，由多个成型辊按照预定的螺旋角度逐渐弯曲成管状，在这个过程中，需精确调整辊的位置和角度，确保钢带的弯曲精度，成型后的螺旋钢带边缘紧密接近，为焊接创造了条件。焊接采用先进的焊接技术，如埋弧焊，使焊缝牢固、均匀，整个成型过程需严格控制各项参数，以保证螺旋钢带的尺寸精度、机械性能和焊接质量，为后续的应用提供可靠的技术基础；刚焊接完成的螺旋钢管温度较高，需要进行自然冷却，在这个阶段，钢管依靠自身的散热和周围空气的对流进行降温，自然冷却的时间相对较长，但可以避免钢管因快速冷却而产生过大的内应力。
2、然而，现有技术中螺旋钢带的自然冷却，冷却时间长，严重影响螺旋钢带的生产效率，又不能直接喷水进行冷...
【技术保护点】
1.一种螺旋钢管的成型冷却装置，其特征在于，包括：推车（1）、液体混合器（17）、水泵（16）和两个长直管；
2.根据权利要求1所述的螺旋钢管的成型冷却装置，其特征在于：所述液体混合器（17）包括圆筒（1701）、盖板（1707）、转轴（1704）、弧形密封阀板（1705），两个所述进水管（1713）的顶端均固定连通于圆筒（1701）的下端，所述弧形密封阀板（1705）的外壁和圆筒（1701）的内壁相互贴合，所述转轴（1704）和弧形密封阀板（1705）之间固定连接有若干个连接杆（1706），所述转轴（1704）转动安装于圆筒（1701）的圆心轴上，所述盖...
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管的成型冷却装置，其特征在于，包括：推车（1）、液体混合器（17）、水泵（16）和两个长直管；
2.根据权利要求1所述的螺旋钢管的成型冷却装置，其特征在于：所述液体混合器（17）包括圆筒（1701）、盖板（1707）、转轴（1704）、弧形密封阀板（1705），两个所述进水管（1713）的顶端均固定连通于圆筒（1701）的下端，所述弧形密封阀板（1705）的外壁和圆筒（1701）的内壁相互贴合，所述转轴（1704）和弧形密封阀板（1705）之间固定连接有若干个连接杆（1706），所述转轴（1704）转动安装于圆筒（1701）的圆心轴上，所述盖板（1707）封闭安装于圆筒（1701）的开口上，所述出水管（1708）固定安装于盖板（1707）上。
3.根据权利要求2所述的螺旋钢管的成型冷却装置，其特征在于：所述液体混合器（17）还包括舵机（1712）和温度传感器二（1711），所述舵机（1712）、温度传感器二（1711）均和盖板（1707）固定连接，所述舵机（1712）的输出轴和转轴（1704）同轴固定连接，所述推车（1）的顶端固定安装有控制模块（2），所述热水器（3）上固定安装有温度控制器（11），并且所述温度控制器（11）、温度传感器二（1711）、舵机（1712）均与控制模块（2）进行信号连接。
4.根据权利要求1所述的螺旋钢管的成型冷却装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：易颖哲，
申请(专利权)人：湖南隆盛达钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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