本实用新型专利技术公开了一种冷冲模模具装置，它包括：它包括一凹模及一凸模，凸模包括一适配凹模的凸模芯及至少一设在凸模芯的外侧且能上下伸缩以在原始状态和压缩状态的间转换的第一弹力件，所述每一第一弹力件的上都设有一万向滚珠，所述处于原始状态的第一弹力件的上的万向滚珠的顶端不低于凸模芯的顶面。本设计通过在弹力件上设置万向滚轮，利用万向滚珠和板材的间的滚动摩擦代替背景技术中托料板和板材之间的滑动摩擦，因此克服了背景技术所存在的不足，并具有如下优点：１、板材移动过程中，万向滚珠顶面高于凸模芯顶面，能够防止板材被刮伤；２、板材冲压过程中，凹模压缩弹力件，凹模和凸模芯配合能够冲压出形状合格成品。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷冲模模具装置。
技术介绍
请参阅附图说明图1、图2以及图3，它们分别绘示了现有的冷冲模模具装置冲压板材的工 作示意图。现有的冷冲模具装置包括一凹模10’以及一凸模，所述凸模包括一凸模芯20’及 一弹力件。所述弹力件包括一围绕凸模芯20’的托料板60’及至少二顶抵托料板60’的弹 性件50’。通过凹模10’与凸模芯20’之间的配合冲压出具有凹凸的板材30’。从图1和 图3中可以看出，板材30’在移动过程中，不管是移进冷冲模模具装置中还是从冷冲模模具 装置中移出，所述凸模芯20’的顶角都会刮伤板材30’。
技术实现思路
本技术提供了一种冷冲模模具装置，其克服了
技术介绍
中冷冲模模具装置所 在的板材在移动过程中会被凸模芯刮伤的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是一种冷冲模模具装置，包括凹模和凸模，所述凸模包括一适配凹模的凸模芯，所述 凸模还包括至少一设在凸模芯的外侧且能上下伸缩以在原始状态和压缩状态的间转换的 第一弹力件，每一第一弹力件的上都设有一万向滚珠，处于原始状态的第一弹力件的上的 万向滚珠的顶端不低于所述凸模芯的顶面。一较佳实施例之中所述凸模还包括一围绕在凸模芯的外的托料板及至少一能 上下伸缩以在原始状态和压缩状态的间转换的第二弹力件，所述第二弹力件顶抵所述托料 板，处于原始状态的第二弹力件的上的托料板的顶面不低于所述凸模芯的顶面，所述托料 板开设有贯穿孔；所述万向滚珠穿过托料板的贯穿孔，且其顶端凸伸出托料板的顶面。一较佳实施例之中所述第一弹力件的上设有一装配座，所述万向滚珠装设在装 配座；所述托料板的贯穿孔为上小下大的阶梯孔，所述万向滚珠的顶端穿过阶梯孔并伸 出托料板顶面的上，所述装配座抵靠在阶梯孔的阶梯面。一较佳实施例之中所述凸模设有复数个环形陈列的第一弹性件。一较佳实施例之中所述凸模还包括一基座，所述凸模芯固设在基座的中心；所述基座的上设有对应第一弹性件和第二弹性件的第一放置槽，所述托料板的底 面设有对应第二弹性件的第二放置槽；所述第一弹性件的底端位于第一放置槽的内，的顶 端连接装配座；所述第二弹性件的底端位于第一放置槽的内，的顶端位于第二放置槽之内。一较佳实施例之中所述托料板的顶面为外低内高的圆滑面。一较佳实施例之中所述托料板的顶面为外低内高的弧形面。一较佳实施例之中所述基座的外周缘向上延伸成一外壁，所述外壁的上固设有一限位座，所述限位座包括一外主体及一设于外主体的顶端内侧的朝内凸耳；所述托料板包括一内主体及一设在内主体的底端外侧的限位凸耳；所述托料板适配并滑动连接在凸模芯和限位座的外主体的间，所述朝内凸耳位于 托料板的限位凸耳的上。一较佳实施例之中所述限位座为回转体。一较佳实施例之中所述外壁的顶部设有一连接座，所述连接座的顶面设有一内 低外高的台阶面，并具有一高平面、一低平面及一连接高平面和低平面的竖直面；所述限位座的外主体固设在连接座的高平面并齐平竖直面，所述低平面位于托料 板的下。本技术方案与
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相比，本设计通过在弹力件上设置万向滚轮，利用万向滚 珠和板材之间的滚动摩擦代替
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中托料板和板材之间的滑动摩擦，因此克服了背景 技术所存在的不足，并具有如下优点1、板材移动过程中，万向滚珠顶面高于凸模芯顶面， 能够防止板材被刮伤；2、板材冲压过程中，凹模压缩弹力件，凹模和凸模芯配合能够冲压出 形状合格成品。所述托料板的顶面为外低内高的圆滑面或弧形面，万向滚珠高于托料板顶 面，移动过程中防刮伤效果更好。所述弹性件上下端部分别设于所述两个放置槽，能够定位 弹性件，弹力方向稳定。设有朝内凸耳，则能够保证位于原始状态的弹性机构的顶端位置， 而且还能够为弹性机构设置预弹力。设置有低平面，能够保证冲压准确。托料板适配并滑 动连接在凸模芯和限位座的外主体的间，能够为弹性机构上下伸缩导向。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1绘示了
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模具装置的工作示意图，所述工作是板材移入。图2绘示了
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模具装置的工作示意图，所述工作是板材冲压。图3绘示了
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模具装置的工作示意图，所述工作是板材移出。图4绘示了一较佳实施例模具装置的工作示意图，所述工作是板材移入。图5绘示了一较佳实施例模具装置的工作示意图，所述工作是板材冲压。图6绘示了一较佳实施例模具装置的工作示意图，所述工作是板材移出。具体实施方式请查阅图4、图5及图6，它们分别绘示了本具体实施例的冷冲模模具装置冲压板 材的工作示意图。一种冷冲模模具装置，它包括一凹模10及一凸模。所述凸模包括一圆形板状的基座40、一固设在基座40中心的凸模芯20、四个环形 陈列且围绕凸模芯20的第一弹性件51、四个环形阵列且围绕凸模芯20的第二弹性件52及 一环形的托料板60，所述四个第一弹性件51和四个第二弹性件52交错设置，所述弹性件 51、52都能上下伸缩以在原始状态和压缩状态之间转换。所述凸模芯20和凹模10相适配 以冲压出具有凹凸的板材30。所述弹力件51、52的原始状态是指未受凹模10冲压的状态， 可为自由状态也可为具有预紧弹力的状态，如图4和图6所示；所述压缩状态是指受凹模 10冲压的状态，如图5所示。本实施例之中，第一弹性件、第二弹性件个数都是以四个为例， 但并不以此为限，如三个、五个、六个等也都可适用，而且，第一弹性件的个数和第二弹性件的个数也不一定相等。所述基座40之上固设有八个环形陈列的第一放置槽41。所述基座40的外周缘向上延伸成一外壁42，所述外壁42的顶部设有一连接座421，所述连接座421的顶面设为一 内低外高的台阶面，并具有一高平面、一低平面及一连接高平面和低平面的竖直面。另配设 一回转体状的限位座43，所述限位座43包括一外主体及一设于外主体的顶端内侧的朝内 凸耳431。所述限位座43的外主体固设在连接座421的高平面并齐平竖直面，使得所述朝 内凸耳431伸进竖直面之内。所述托料板60围绕在凸模芯20之外，它包括一内主体及一设在内主体的底端外 侧的限位凸耳61。所述托料板60之内主体的顶面为外低内高的圆滑面或为外低内高的弧 形面。所述内主体开设有四个上小下大的阶梯状的贯穿孔63，所述内主体的下设有四个环 形陈列的第二放置槽62。所述四个第二弹性件52的底端设置在四个第一放置槽41之内， 顶端设置在四个第二放置槽62之内，以此顶抵托料板60。所述处于原始状态的第二弹力件 的托料板60的顶端高于凸模芯20的顶面，其高度差范围为lmm-5mm。本实施例之中，所述托料板60适配并滑动连接在凸模芯20和限位座43的外主体 之间，而且，所述朝内凸耳431位于托料板60的限位凸耳61之上，所述连接座421低平面 位于托料板60之下，以此限制托料板60的上下滑动极限位置。所述四个第一弹性件51的底端设置在四个第一放置槽41之内，顶端连接有一装 配座71。所述装配座71之内转设有一万向滚珠72，所述万向滚珠72的顶端位于装配座71 之上。本实施例之中，万向滚珠72的顶端自下往上穿过贯穿孔并伸出于托料板60的顶面， 装配座71抵靠在贯穿孔的阶梯面。所述处于原始状态的第一弹力件的万向滚珠71的顶端 高于凸模芯20的顶面，其高度差范围为lmm-5mm。所述托料板60的托料面齐平于或高于凸模芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷冲模模具装置，包括凹模和凸模，所述凸模包括一适配凹模的凸模芯，其特征在于：所述凸模还包括至少一设在凸模芯的外侧且能上下伸缩以在原始状态和压缩状态的间转换的第一弹力件，每一第一弹力件的上都设有一万向滚珠，处于原始状态的第一弹力件的上的万向滚珠的顶端不低于所述凸模芯的顶面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广，周建鹏，唐启爱，
申请(专利权)人：阿海珐输配电华电开关厦门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]
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