【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗刀塔，具体涉及的是一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔。
技术介绍
1、加工中心在现代制造领域中扮演着至关重要的角色，它是一种多功能、高效率的机床，广泛应用于金属加工、零部件制造等领域。加工中心的出现极大地提高了加工效率、精度和灵活性，成为制造业中不可或缺的设备。首先，加工中心具有多轴控制系统，可以同时在多个方向上进行加工，实现复杂零部件的高精度加工。
2、加工中心对零件进行加工后，在零件的加工孔内部以及零件的表面会存在大量的铁屑和油污，所以需要对加工后零件进行精确清洗。目前主要通过清洗机对加工后的零件进行冲洗，传统的清洗机喷嘴在对零件进行清洗时，由于喷嘴会进行高速旋转并产生较高的水压，因此在水进入喷嘴主轴时，油封的内端面会受到较大的水压，使油封与喷嘴轴的端面进行抵顶，这样在高速旋转时油封与喷嘴轴会产生剧烈摩擦，容易导致喷嘴轴被冲掉和挤坏，使其丧失密封性能，使用寿命更低。并且在启动喷嘴轴旋转时，由于油封受到水压与喷嘴轴紧密贴合，需要较大的启动扭矩，对驱动电机的驱动要求更高。
3、有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，能够有效解决上述技术问题。
2、为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
3、一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，包括旋转盘、轴套、喷嘴轴、密封环以及波簧，所述轴套均匀分部设置在旋转盘的外侧面，喷嘴轴与轴套转
4、进一步的，所述轴套的内壁形成与导液流道连通的第一环形流道。
5、进一步的，所述喷嘴轴设有定位部，定位部的末端设有可拆装连接的锁紧环，密封环套设在定位部上，一侧的密封环的外端面与定位部的侧壁抵顶，另一侧的密封环的外端面与锁紧环的侧壁抵顶。
6、进一步的，导滑套的外侧面上设有向外凸出的限位凸台，轴套的内侧壁上设有与限位凸台滑动配合的限位槽。
7、进一步的，轴套内侧壁上设有密封环形槽，密封环形槽内嵌设有密封圈，密封圈套设在导滑套上。
8、进一步的，轴套的末端设有安装槽，安装槽内依次设有轴承、弹性件以及油封圈。
9、进一步的，旋转盘的内侧端面上设有进液流道，所述进液流道与进液孔连通。
10、与现有技术相比，有益效果在于：
11、(1)在本专利技术中，两侧的密封环通过波簧初步抵顶固定在喷嘴轴的定位部上，使密封环和定位部侧壁的连接处以及密封环和锁紧环侧壁的连接处得到密封，避免水由定位部渗出。工作时水由主箱体进入到旋转盘内并依次沿进液流道、进液孔、导液孔以及通孔流动至导液间隙内，此时，密封环先内侧面的水压对密封环施加一个向外的压力,使密封环更加贴合定位部侧壁和锁紧环侧壁，进一步提升密封效果，当注入的水逐渐增多以后，水沿着密封环内环壁的间隙流动至导流槽内，使导流槽内填充满水，导流槽内的水压对密封环施加一个向内的压力，从而减小密封环对定位部侧壁和锁紧环侧壁产生的压力，由于密封环施加的压力降低，使喷嘴轴的启动所需的扭矩也大大减小。实现密封环两侧压力的自平衡效果，不仅提升了密封环的密封效果，同时还能减小密封环与喷嘴轴之间的摩擦力，防止密封环被冲掉和损坏，有效提升密封环的使用寿命。
12、(2)本专利技术在工作时，喷嘴轴的高速旋转，可能导致喷嘴轴发生略微轴向移动，由于导滑套紧密套设在密封环上，使密封环安装更加牢固。当喷嘴轴发生轴向平移时，密封环能够带动导滑套一同平移，这样能够有效避免密封环发生位移现象，避免密封环发生被挤掉损坏，进一步提升密封环对喷嘴轴的密封性能。
13、(3)本专利技术轴套内设有排液孔和排液流道，当长久使用后密封环发生渗漏现象，渗漏的水能够通过排液孔导流至排液流道，当排液流道内的水增多时，水压大于弹簧压力将钢球顶出，使得水能够通过排液腔流出。当排液腔内有水渗出时，可提示使用者对轴套内部的密封环进行及时更换。在平常工作时，弹簧能够抵顶钢球紧紧密封排液流道，避免工作时溅射的水反流进入至轴套内。
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1.一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，其特征在于，包括旋转盘、轴套、喷嘴轴、密封环以及波簧，所述轴套均匀分部设置在旋转盘的外侧面，喷嘴轴与轴套转动连接，旋转盘内部设有进液孔，喷嘴轴内部设有出液流道，喷嘴轴的侧壁上设有与出液流道连通的导液孔，轴套内部设有连通进液孔和导液孔的导液流道，密封环对称套设在喷嘴轴的导液孔的两侧，密封环之间具有导液间隙，波簧套设在喷嘴轴上并设置于导液间隙内，密封环在远离导液孔一侧的端面上设有若干个导流槽，导流槽由密封环的内环壁沿径向方向向外侧延伸,所述轴套内套设有滑动连接的导滑套，所述导滑套套设在密封环的外侧，导滑套的外侧壁上设有第二环形流道，第二环形流道上设有若干个贯穿设置的通孔，导滑套的内侧壁上设有定位槽，密封环的外端面上设有定位凸台，定位凸台与定位槽相互嵌合，轴套内部设有连通的排液流道和排液腔，轴套的内侧壁设有与排液流道连通的排液孔，排液腔的内部设有弹簧和钢球，弹簧的一端与排液腔的侧壁抵顶，弹簧的另一端将钢球抵顶至排液流道的出液端。
2.如权利要求1所述的一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，其特征在于，所述轴套的内壁形成与导液流道连通的第一环
3.如权利要求1所述的一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，其特征在于，所述喷嘴轴设有定位部，定位部的末端设有可拆装连接的锁紧环，密封环套设在定位部上，一侧的密封环的外端面与定位部的侧壁抵顶，另一侧的密封环的外端面与锁紧环的侧壁抵顶。
4.如权利要求3所述的一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，其特征在于，导滑套的外侧面上设有向外凸出的限位凸台，轴套的内侧壁上设有与限位凸台滑动配合的限位槽。
5.如权利要求3所述的一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，其特征在于，轴套内侧壁上设有密封环形槽，密封环形槽内嵌设有密封圈，密封圈套设在导滑套上。
6.如权利要求1所述的一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，其特征在于，轴套的末端设有安装槽，安装槽内依次设有轴承、弹性件以及油封圈。
7.如权利要求1所述的一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，其特征在于，旋转盘的内侧端面上设有进液流道，所述进液流道与进液孔连通。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自平衡密封结构的清洗刀塔，其特征在于，包括旋转盘、轴套、喷嘴轴、密封环以及波簧，所述轴套均匀分部设置在旋转盘的外侧面，喷嘴轴与轴套转动连接，旋转盘内部设有进液孔，喷嘴轴内部设有出液流道，喷嘴轴的侧壁上设有与出液流道连通的导液孔，轴套内部设有连通进液孔和导液孔的导液流道，密封环对称套设在喷嘴轴的导液孔的两侧，密封环之间具有导液间隙，波簧套设在喷嘴轴上并设置于导液间隙内，密封环在远离导液孔一侧的端面上设有若干个导流槽，导流槽由密封环的内环壁沿径向方向向外侧延伸,所述轴套内套设有滑动连接的导滑套，所述导滑套套设在密封环的外侧，导滑套的外侧壁上设有第二环形流道，第二环形流道上设有若干个贯穿设置的通孔，导滑套的内侧壁上设有定位槽，密封环的外端面上设有定位凸台，定位凸台与定位槽相互嵌合，轴套内部设有连通的排液流道和排液腔，轴套的内侧壁设有与排液流道连通的排液孔，排液腔的内部设有弹簧和钢球，弹簧的一端与排液腔的侧壁抵顶，弹簧的另一端将钢球抵顶至排液流道的出液端。
2.如权利要求1所述的一种具有自平衡密封结...
【专利技术属性】
技术研发人员：林桂池，刘用德，黄学波，李华阳，
申请(专利权)人：泉州市井贺精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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