快装封口集绪器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织机械，它包括集绪器与集绪器架，集绪器具有集绪器主体，在集绪器主体的后端开有外缘沟槽，集绪器架上具有与外缘沟槽相适应的集绪器架圆铜丝，集绪器架圆铜丝卡入外缘沟槽内使集绪器与集绪器架构成一整体。其关键技术是：在集绪器主体的前端开有一个半圆形内圆槽，在半圆形内圆槽轴心线的垂直方向上开有一个贯通集绪器主体的长槽孔；集绪器还具有封口外圆柱，在封口外圆柱两端各设有集绪器架安装位；在集绪器架圆铜丝的两端部各设有抱箍，集绪器主体通过半圆形内圆槽与封口外圆柱紧密配合，与长槽孔形成一个封闭通孔。本实用新型专利技术能方便、快速穿入生丝，又能保证生丝主要质量指标不受影响。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械，特别涉及一种使用在缫丝机上的集绪器。
技术介绍
在丝厂，无论是立缫还是自动缫，缫丝机上都有一个钮扣式的集绪器，集绪器的作用是園定丝鞘位置以及集合绪丝，防止顙节，减少生丝水分。集绪器上设有一孔径为0. 20mm的通孔，由于集绪器通孔的孔径太小，所以生丝穿过集绪器是一项非常困难的工作，对操作者的视力要求比较高，一般年龄稍大的操作工，都不能胜任此项工作。而且生丝穿孔所用的时间较长，不能有效地提高工作效率。孔径大小直接影响生丝的质量和操作孔径大时，利于操作和产量增加，但生丝的顙节增多，抱合不良，生丝上的水份较多；反之操作困难，停阈率高，影响产量。针对这种缺陷，有人改进了一种集绪器，它的基本结构是从集绪器边缘开通一个连接集绪器中心孔的长槽，形成开口式长槽孔，生丝导入长槽孔非常方便、快捷，生丝导入后的工作区域是在中心孔的位置。由于开口式长槽孔的结构是开放式的，所以生丝在开口方向的自由度是无约束状态，这个不能封闭的开口就成了它的一个致命弱点开口式集绪器的开放式长槽孔不利于集合绪丝和减少生丝水分，尤其在防止顙节的功能上失误较多。总体来讲开口式集绪器虽然方便了生丝穿入，但生丝质量的下降是其失败的根本原因，现已基本否定这种集绪器。
技术实现思路
本技术要解决的问题就是针对以上不足而提供一种能方便、快速穿入生丝，又能保证生丝主要质量指标不受影响的集绪器。其技术方案如下 它包括集绪器与集绪器架，集绪器具有集绪器主体，在集绪器主体的后端开有外缘沟槽，集绪器架上具有与外缘沟槽相适应的集绪器架圆铜丝，集绪器架圆铜丝卡入外缘沟槽内使集绪器与集绪器架构成一整体。其关键技术是在集绪器主体的前端开有一个半圆形内圆槽，在半圆形内圆槽轴心线的垂直方向上开有一个贯通集绪器主体的长槽孔；集绪器还具有封口外圆柱，在封口外圆柱两端各设有集绪器架安装位；在集绪器架圆铜丝的两端部各设有抱箍，集绪器主体通过半圆形内圆槽与封口外圆柱紧密配合，与长槽孔形成一个封闭通孔。与现有技术相比本技术具有的优点是 1、集绪器主体与封口外圆柱分开时生丝穿入方便，合并后又形成了封闭的通孔，生丝穿(过)入这种集绪器的过程既方便、又简单，可快速穿入生丝，还能达到集绪器固定丝鞘位置、集合绪丝、防止顙节、减少生丝水分的全部功能，又能保证生丝主要质量指标不受影响。 2、封口外圆柱上的集绪器主体定位台阶可使集绪器主体快速准确定位，再利用集绪器架圆铜丝容易变形的特性，下压集绪器主体后部，集绪器架圆铜丝卡住外缘沟槽的内圆，由于集绪器架圆铜丝变形后要产生变形回复力，这个力就能把集绪器主体的半圆形内圆槽和封口外圆柱压紧，使半圆形内圆槽与封口外圆柱相互间的位置在任何时候都固定不变，长槽孔与封口外圆柱就形成了工作位置固定不变的、封闭的通孔，生丝的封闭通孔0. 13mm—0. 32mm的工作尺寸得到了保证。整个安装过程十分快捷。附图说明 图L 图2:图3:图4:图5:图6:图7:图8:是本技术的结构示意是本技术集绪器主体结构示意图；是图2局部放大是本技术封口外圆柱结构示意是本技术集绪器架结构示意图；是本技术安装步骤第一步结构示意图是本技术安装步骤第二步结构示意图是本技术工作状态结构示意图。具体实施方式参见图l一图5，本技术包括集绪器与集绪器架6，集绪器具有集绪器主体5，在集绪器主体5的后端开有外缘沟槽8，集绪器架6上具有与外缘沟槽8相适应的集绪器架圆铜丝12，集绪器架圆铜丝12卡入外缘沟槽8内使集绪器与集绪器架构成一整体。其关键技术是在集绪器主体5的前端开有一个半圆形内圆槽9，在半圆形内圆槽9轴心线的垂直方向上开有一个宽度为0. 13mm—0. 32mm的贯通集绪器主体的长槽孔4 ( 一般情况下，根据集绪器孔眼的规格，长槽孔4的宽度可选择0. 13mm、0. 2mm和0. 32mm三种规格)，在半圆形内圆槽9的上下面位于长槽孔4的前端开有V形口 7，以方便生丝11导入；集绪器还具有封口外圆柱2，在封口外圆柱2两端各设有集绪器架安装位IO，紧邻集绪器架安装位10设有集绪器主体定位台阶l，可使集绪器主体5快速准确定位；在集绪器架圆铜丝12的两端部各设有抱箍3，集绪器主体5通过半圆形内圆槽9与封口外圆柱2紧密配合，与长槽孔4形成一个封闭通孔，封口外圆柱2的外圆半径略小于集绪器主体上的半圆形内圆槽9的半径，以便安装封口外圆柱2时方便，定位时准确。半圆形内圆槽9的圆周线小于1/2圆，使得半圆形内圆槽9的边缘具有合适厚度，以达到符合要求的强度。 本技术的安装过程和使用方法如下 a、第一步如图6所示，集绪器架6上的抱箍3将封口外圆柱2两端的集绪器架安装位10固定，组成了固定组件，把生丝11穿入固定组件(封口外圆柱与集绪器架)中间。 b、第二步如图7所示，装入集绪器主体5，把生丝11通过V形口 7导入集绪器主体的长槽孔4中，集绪器主体的半圆形内圆槽9和封口外圆柱2配合接触，封口外圆柱上的集绪器主体定位台阶1可使集绪器主体5快速准确定位，外缘沟槽8的内圆与集绪器架圆铜丝12的外圆配合，再利用集绪器架圆铜丝12容易变形的特性，下压集绪器主体后部，集绪器架圆铜丝12卡住外缘沟槽8的内圆，由于集绪器架圆铜丝12变形后要产生变形回复力，根据内、外圆相接触时的几何特性，这个力就能把集绪器主体的半圆形内圆槽9和封口外圆柱2压紧，使半圆形内圆槽9与封口外圆柱2相互间的位置在任何时候都固定不变，长槽孔4与封口外圆柱2就形成了工作位置固定不变的、封闭的通孔，生丝的封闭通孔为0. 13mm-0. 20mm-0. 32mm三种规格的工作尺寸得到了保证。 图8所示为本技术正常工作状态结构示意图。权利要求一种快装封口集绪器，包括集绪器与集绪器架(6)，集绪器具有集绪器主体(5)，在集绪器主体(5)的后端开有外缘沟槽(8)，集绪器架(6)上具有与外缘沟槽(8)相适应的集绪器架圆铜丝(12)，集绪器架圆铜丝(12)卡入外缘沟槽(8)内使集绪器与集绪器架构成一整体，其特征在于在集绪器主体(5)的前端开有一个半圆形内圆槽(9)，在半圆形内圆槽(9)轴心线的垂直方向上开有一个贯通集绪器主体的长槽孔(4)，集绪器还具有封口外圆柱(2)，在封口外圆柱(2)两端各设有集绪器架安装位(10)，在集绪器架圆铜丝(12)的两端部各设有抱箍(3)，集绪器主体(5)通过半圆形内圆槽(9)与封口外圆柱(2)紧密配合，与长槽孔(4)形成一个封闭通孔。2. 根据权利要求1所述的快装封口集绪器，其特征在于在半圆形内圆槽(9)的上下面位于长槽孔(4)的前端开有V形口 (7)。3. 根据权利要求1或2所述的快装封口集绪器，其特征在于所述长槽孔(4)的宽度为0. 13mm__0. 32mm。4. 根据权利要求l所述的快装封口集绪器，其特征在于所述封口外圆柱(2)上设有集绪器主体定位台阶(1)。5. 根据权利要求l所述的快装封口集绪器，其特征在于所述封口外圆柱(2)的外圆半径小于集绪器主体上的半圆形内圆槽(9)的半径。6. 根据权利要求l所述的快装封口集绪器，其特征在于半圆形内圆槽(9)的圆周线小于1/2圆。专利摘要本技术涉及一种纺织机械，它包括集绪器与集绪器架，集绪器具有集绪器主体，在集绪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装封口集绪器，包括集绪器与集绪器架（６），集绪器具有集绪器主体（５），在集绪器主体（５）的后端开有外缘沟槽（８），集绪器架（６）上具有与外缘沟槽（８）相适应的集绪器架圆铜丝（１２），集绪器架圆铜丝（１２）卡入外缘沟槽（８）内使集绪器与集绪器架构成一整体，其特征在于：在集绪器主体（５）的前端开有一个半圆形内圆槽（９），在半圆形内圆槽（９）轴心线的垂直方向上开有一个贯通集绪器主体的长槽孔（４），集绪器还具有封口外圆柱（２），在封口外圆柱（２）两端各设有集绪器架安装位（１０），在集绪器架圆铜丝（１２）的两端部各设有抱箍（３），集绪器主体（５）通过半圆形内圆槽（９）与封口外圆柱（２）紧密配合，与长槽孔（４）形成一个封闭通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥平，范小敏，王建平，罗达天，
申请(专利权)人：四川省丝绸科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]