一种高压空心复合绝缘子成型方法技术

本发明专利技术涉及高压电力绝缘子制造领域，特别涉及一种高压空心复合绝缘子成型方法，其特征是：外绝缘伞套部分为整体模压，一次注射成型；根据这种方法的生产工艺流程分八个步骤完成整个成型产品，整个外绝缘伞套为一次完成。它适用于５５０ｋＶ空心复合绝缘子，能够简化生产工艺，提高生产效率以及伞套的密封性能和外观质量，进而提高产品电气性能，增强产品运行的可靠性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压电力绝缘子制造领域，特别涉及。
技术介绍
目前，550kV空心复合绝缘子包括绝缘筒、法兰和伞套，其成型方法一般采用分段 注射，主要有两种一种方法是将绝缘筒的一端与上法兰进行涂胶封装(胶装)，放入第1 段伞套成型模具中，进行硅橡胶伞裙的注射、硫化，然后放入第2、3、4……段伞套成型模具 中，进行硅橡胶注射、硫化，最后绝缘筒另一端与下法兰进行胶装，并对法兰与伞套接触面 涂胶密封，形成整个产品；另一种方法是将绝缘筒放入第1、2、3、……段伞套成型模具中， 进行硅橡胶伞裙的注射、硫化，然后绝缘筒的两端分别与上下法兰进行胶装，并对法兰与伞 套接触面涂胶密封，形成整个产品。 现有这两种方法存在的如下问题(1)整个伞套成型过程经多次分段注射完成， 各段衔接工艺复杂，需考虑密封、粘接、镶伞等问题，且频繁更换模具，生产效率低；(2)伞 套表面存在多处接段面，外观质量差，不平整，且无法检测内部是否粘接良好，使产品的可 靠性降低。甚至当接段开裂时，高压带电运行会导致爬电现象，绝缘子失去绝缘性能，严重 影响其相关电气设备的运行，尤其对用于550kV及其以上电压等级的高压空心复合绝缘 子，影响更加严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它适用于550kV空心复 合绝缘子，能够简化生产工艺，提高生产效率以及伞套的密封性能和外观质量，进而提高产 品电气性能，增强产品运行的可靠性和安全性。本专利技术的技术方案是设计，其特征是外绝 缘伞套部分为整体模压，一次注射成型； 根据这种方法的生产工艺流程是 (1)将绝缘筒两端与上、下法兰进行胶装，形成部件A ; (2)对A中需成型伞套部分，即法兰上端面外侧部分及绝缘筒外表面，清理干净、 涂刷粘接剂； (3)将A放入绝缘子伞套成型模具中； (4)合模，对模具进行锁模、加压； (5)采用硫化硅橡胶材料对模腔进行整体胶料注射； (6)待整个模腔充满胶料，停止注射； (7)加热，使其最终硫化成型； (8)关加热，将成型产品从模具中移出，从而完成整个成型产品，整个外绝缘伞套 为一次完成。 所述的外绝缘伞套材料为固体高温硫化硅橡胶。 所述的伞套硫化温度120°C 160°C ; 所述的注射压力60bar 140bar。 所述的绝缘筒与法兰采用环氧胶装结构。 本专利技术的技术特点由于本专利技术设计的外绝缘伞套部分为整体模压，一次注射成 型；外绝缘伞套材料为固体高温硫化硅橡胶；绝缘筒与法兰采用环氧胶装结构；伞套硫化 温度120°C 160°C ;注射压力60bar 140bar。所以它与现有分段注射成型方法相比，本 专利技术的一次注射成型的优点是通过伞套的整体模压，将外绝缘伞套压制为一个整体，简化 了多段成型的复杂性，提高了生产效率，减少了成型的尺寸偏差问题；同时由于采用整体模 压工艺，有效提高了伞套端头的密封性能，而且伞套外观质量好，表面平整，进而提高了整 个产品电气性能，增强产品运行的可靠性和安全性。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。 图1是本专利技术实施例高压空心复合绝缘子结构示意图。 图中1、法兰；2、外绝缘伞套；3、绝缘筒。具体实施例方式本专利技术的技术方案实现过程如下 本专利技术的绝缘子由法兰1、外绝缘伞套2、绝缘筒3整体模压，一次注射成型构成。 具体操作过程如下 1、将绝缘筒3两端与上、下法兰1进行环氧胶胶装，形成部件A ; 2、对A中需成型伞套部分，即法兰1上端面外侧部分及绝缘筒3，外表面清理干净、涂刷粘接剂； 3、将A放入绝缘子伞套成型模具中； 4、合模，模具两端采用密封条密封对模具进行锁模、加压力60bar 140bar ; 5、采用硫化硅橡胶材料对模腔进行整体胶料注射； 6、待整个模腔充满胶料，停止注射； 7、加热使伞套硫化温度120°C 160°C ，使其最终硫化成型； 8、关加热冷却，冷却后将成型产品从模具中移出，从而完成整个成型产品，整个外 绝缘伞套为一次完成。 完成后的高压空心复合绝缘子如图1所示，整个外绝缘伞套2是一个完整的部分， 它表面平整，提高了整个产品电气性能，增强产品运行的可靠性和安全性。权利要求，其特征是外绝缘伞套(2)部分为整体模压，一次注射成型。2. 根据这种方法的生产工艺流程是1) 将绝缘筒(3)两端与上、下法兰(1)进行胶装，形成部件A ;2) 对A中需成型伞套部分，即法兰(1)上端面外侧部分及绝缘筒(3)外表面，清理干 净、涂刷粘接剂；3) 将A放入绝缘子伞套成型模具中；4) 合模，对模具进行锁模、加压；5) 采用硫化硅橡胶材料对模腔进行整体胶料注射；6) 待整个模腔充满胶料，停止注射；7) 加热，使其最终硫化成型；8) 关加热，将成型产品从模具中移出，从而完成整个成型产品，整个外绝缘伞套为一次完成。3. 根据权利要求1所述的，其特征是所述的外绝缘伞套(2)材料为固体高温硫化硅橡胶。4. 根据权利要求2所述的，其特征是所述的伞套硫化温度120°C 160°C ;5. 根据权利要求2所述的，其特征是所述的注射压力60bar 140bar。6. 根据权利要求2所述的，其特征是所述的绝缘筒(3)与法兰(1)采用环氧胶装结构。全文摘要本专利技术涉及高压电力绝缘子制造领域，特别涉及，其特征是外绝缘伞套部分为整体模压，一次注射成型；根据这种方法的生产工艺流程分八个步骤完成整个成型产品，整个外绝缘伞套为一次完成。它适用于550kV空心复合绝缘子，能够简化生产工艺，提高生产效率以及伞套的密封性能和外观质量，进而提高产品电气性能，增强产品运行的可靠性和安全性。文档编号H01B19/00GK101702354SQ20091031183公开日2010年5月5日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日专利技术者姚喜年, 孙西昌, 朱斌, 李婷, 李西育 申请人:西安西电高压套管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压空心复合绝缘子成型方法，其特征是：外绝缘伞套（２）部分为整体模压，一次注射成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙西昌，朱斌，李西育，李婷，姚喜年，
申请(专利权)人：西安西电高压套管有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]