【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合绝缘子专用注射成型机。
技术介绍
传统的生产高压复合绝缘子的设备多数为角式橡胶注射成型机,此种机型多是下缸式两步合模结构。缺点为:1.工作台面高,需要做很高的工作平台,对于生产大型橡胶制品,劳动强度大;2.芯管或芯棒在生产过程中安装在动模上,在开合模动作或排气动作时会产生移位,由此而引起的芯管或芯棒受损,影响产品合格率,对于需要两次成型的产品,影响更大。中国专利文献号CN101244619于2008年8月20日公开一种橡胶注射成型机,其控制系统和三个独立的锁模装置安装在底座上,三个独立的锁模装置成直线排列,每个锁模装置配有一个锁模油缸、一块上模板、一块动模板、四个哥林柱及二个合模油缸,由固定于三块上模板上的冷流道和固定于三个锁模油缸缸体上的垫板连接为一个整体。二台注射装置置于三个锁模装置上部的空挡处与锁模装置呈角式结构,二台注射装置沿模具的长度方向排列,每台注射装置配置一台塑化装置和一台送料装置。模具分为上模和下模,上模固定在冷流道上,下模固定于下热板上。由于该结构的注射装置位于锁模装置上部,距离地面高度较高,适用于楼层较高的厂房,同时,注射喷嘴由上而下将胶料注入模具,存在上述缺点,有待改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构稳固、使用寿命长、操作人性化、成型制品合格率高的复合绝缘子专用注射成型机,以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种复合绝缘子专用注射成型机,包括合模组件和注射装置,其结构特征是合模组件包括从上至下依次设置的主合模油缸、直线移出垫块、动模板、冷流道组件和定模板,主合模油缸与定模板之间固定连接有导柱,动模板与导 ...
【技术保护点】
一种复合绝缘子专用注射成型机,包括合模组件和注射装置(9),其特征是合模组件包括从上至下依次设置的主合模油缸(1)、直线移出垫块、动模板(4)、冷流道组件(5)和定模板(8),主合模油缸与定模板之间固定连接有导柱(3),动模板与导柱滑动连接;注射装置安装在下方,其注射喷嘴(17)从冷流道组件侧面与冷流道组件的注射流道(7)连通。
【技术特征摘要】
1.一种复合绝缘子专用注射成型机,包括合模组件和注射装置(9),其特征是合模组件包括从上至下依次设置的主合模油缸(1)、直线移出垫块、动模板(4)、冷流道组件(5)和定模板(8),主合模油缸与定模板之间固定连接有导柱(3),动模板与导柱滑动连接;注射装置安装在下方,其注射喷嘴(17)从冷流道组件侧面与冷流道组件的注射流道(7)连通。2.根据权利要求1所述的复合绝缘子专用注射成型机,其特征是所述动模板(4)上端面固定设置有直线导轨(11),直线导轨内端与上模板固定连接,外端延伸至主合模油缸(1)的外侧;直线移出垫块包括与直线导轨滑动连接的垫块座(10),垫块座与垫块移出油缸(16)传动连接,上端通过锁紧螺钉(19)连接有一块以上的调节垫块(15)。3.根据权利要求1或2所...
【专利技术属性】
技术研发人员:王诗海,王伟霞,许飞,刘成兵,李小海,刘伟平,杨辉,唐文英,
申请(专利权)人:佛山伊之密精密橡胶机械有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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