【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压热重实验，尤其涉及一种基于高压热重实验的管道自清洁装置。
技术介绍
1、高压热重实验基于热重分析的原理，通过测量样品在程序升温或恒温过程中的质量变化，来分析样品的热性能和化学变化。在10mpa以内的条件下，实验可以模拟材料在实际应用中的环境，提供更接近实际情况的数据。在对液体进行高压热重实验过程中，由于样品浓稠度较高且反应会产生异物，进而导致管道内壁附着较多杂质，从而导致管道的堵塞，影响实验的进行。
2、在现有技术中，一般通过毛刷或者刮板进行清理，由于管道为精钢材质，毛刷无法完全清理，刮板在清理过程中其表面容易堆积异物，进而造成清理效率较低。因此亟需对此做出改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种基于高压热重实验的管道自清洁装置，有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种基于高压热重实验的管道自清洁装置，包括：
3、清洁组件，所述清洁组件包括输水管和冲洗板；
4、清理机构，所述清理机构设置在所述清洁组件的上方；
5、进水管，所述进水管的外表面与转动把手固定连接，下端与所述清理机构通过螺纹连接；
6、其中，所述清理机构包括滑板及设置在所述滑板圆周处的若干清理组件，所述清理组件包括刮板和清理杆，所述刮板包括倾斜设置的上刮板和与所述上刮板相交的下刮板，在所述下刮板和所述上刮板的相对面之间设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴、及设置在
7、所述驱动轴通过第二传送带带动所述上刮板端部的所述第二限位轴进行转动，所述滑板的外边缘圆周阵列设有若干传动组件，所述传动组件包括与所述驱动轴两端固定连接且与所述上刮板固定连接的连接轴以及竖直设置在所述驱动轴与所述滑板之间的齿条，所述驱动轴上面向齿条一侧半圆柱面上设有与所述齿条相啮合的环形齿，所述齿条通过所述转动把手的转动作竖直运动。
8、进一步地，所述限位轴两端与固定块转动连接，且所述第一限位轴和所述第二限位轴分别通过固定块活动连接在所述上刮板和所述下刮板内壁。
9、进一步地，所述滑板上表面设置有集料槽，所述滑板外表面环形阵列有若干滑槽，所述滑槽内壁与滑块滑动连接，所述滑块远离滑板的一面与弹簧杆固定连接。
10、进一步地，所述弹簧杆远离滑板的一端与活动轴固定连接，所述活动轴两端与连接轴转动连接，且若干个所述活动轴与所述连接轴转动连接形成闭环。
11、进一步地，所述滑板的上表面与螺纹套固定连接，所述螺纹套内壁与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆下端与变径管固定连接，所述变径管外表面环形阵列有多个卡块，所述滑板内壁设置有卡槽，所述变径管下端与第二螺杆固定连接。
12、进一步地，所述清洁组件包括输水管和冲洗板，所述输水管与所述第二螺杆的下端连通，且所述输水管侧面设置有开口，所述开口内壁与止水板滑动连接，所述止水板远离所述输水管的一面与重力块固定连接，所述重力块下表面与挡块抵接，所述挡块远离所述输水管的一面与蓄水槽固定连接。
13、进一步地，所述冲洗板设置在所述蓄水槽的下表面，且与所述蓄水槽固定连接，所述冲洗板内壁设置有多个通孔，所述通孔远离输水管处固定连接有毛刷。
14、进一步地，所述进水管与所述第一螺杆上端连通，所述第一螺杆与所述变径管最大直径相同，所述第二螺杆与所述变径管最小直径相同，且所述第一螺杆、所述变径管、所述第二螺杆、所述输水管以及所述进水管连通。
15、进一步地，所述进水管的内壁还设有进水组件，所述进水组件包括压块、活动架、拉杆及活动板；
16、所述压块与所述进水管的内部上下滑动连接，所述活动架与所述压块的上表面固定连接，所述拉杆与所述活动架的上表面滑动连接，所述拉杆贯穿所述活动架且上端与限位块固定连接，所述活动板与所述拉杆的下端固定连接，所述活动板靠近所述进水管的一面还与转动轴转动连接，所述进水管内壁直线阵列有若干限位槽，且所述转动轴与所述限位槽内壁滑动连接，所述转动轴贯穿所述活动板且远离所述进水管的一面还与第一调节板与第二调节板固定连接，若干个所述第一调节板与所述第二调节板交叉分布，所述第一调节板与所述第二调节板同宽同高且所述第一调节板的长度大于所述第二调节板的长度。
17、进一步地，所述活动板靠近所述进水管的一面直线阵列有若干插孔，所述插孔内壁插接有插销，所述插销贯穿所述进水管且与所述插孔插接，所述活动板下表面设置有出水口，所述出水口与所述第一螺杆连通，所述活动板侧面靠近上端处设置有进水口。
18、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过下滑转动把手滑板上的齿条与环形齿啮合，进而带动转轴的转动，转轴转动可带动传动带驱动限位轴的转动，限位轴的转动可带动传送带进行传动，传动过程中，位于刮板上的清理杆对未与管道内壁接触的斜面进行清理。
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1.一种基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述限位轴(104)两端与固定块(105)转动连接，且所述第一限位轴(1041)和所述第二限位轴(1042)分别通过固定块(105)活动连接在所述上刮板(11)和所述下刮板(12)内壁。
3.根据权利要求1所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述滑板(203)上表面设置有集料槽(3)，所述滑板(203)外表面环形阵列有若干滑槽(301)，所述滑槽(301)内壁与滑块(302)滑动连接，所述滑块(302)远离滑板(203)的一面与弹簧杆(303)固定连接。
4.根据权利要求3所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述弹簧杆(303)远离滑板(203)的一端与活动轴(4)固定连接，所述活动轴(4)两端与所述连接轴(2)转动连接，且若干个所述活动轴(4)与所述连接轴(2)转动连接形成闭环。
5.根据权利要求1所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述滑板(203)的
6.根据权利要求5所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述输水管(6)与所述第二螺杆(505)的下端连通，且所述输水管(6)侧面设置有开口(601)，所述开口(601)内壁与止水板(602)滑动连接，所述止水板(602)远离所述输水管(6)的一面与重力块(603)固定连接，所述重力块(603)下表面与挡块(604)抵接，所述挡块(604)远离所述输水管(6)的一面与蓄水槽(605)固定连接。
7.根据权利要求6所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述冲洗板(7)设置在所述蓄水槽(605)的下表面，且与所述蓄水槽(605)固定连接，所述冲洗板(7)内壁设置有多个通孔(701)，所述通孔(701)远离输水管(6)处固定连接有毛刷(702)。
8.根据权利要求6所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述进水管(8)与所述第一螺杆(501)上端连通，所述第一螺杆(501)与所述变径管(502)最大直径相同，所述第二螺杆(505)与所述变径管(502)最小直径相同，且所述第一螺杆(501)、所述变径管(502)、所述第二螺杆(505)、所述输水管(6)以及所述进水管(8)连通。
9.根据权利要求8所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述进水管(8)的内壁还设有进水组件，所述进水组件包括压块(903)、活动架(902)、拉杆(901)及活动板(904)；
10.根据权利要求9所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述活动板(904)靠近所述进水管(8)的一面直线阵列有若干插孔(906)，所述插孔(906)内壁插接有插销(907)，所述插销(907)贯穿所述进水管(8)且与所述插孔(906)插接，所述活动板(904)下表面设置有出水口(910)，所述出水口(910)与所述第一螺杆(501)连通，所述活动板(904)侧面靠近上端处设置有进水口(912)。
...【技术特征摘要】
1.一种基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述限位轴(104)两端与固定块(105)转动连接，且所述第一限位轴(1041)和所述第二限位轴(1042)分别通过固定块(105)活动连接在所述上刮板(11)和所述下刮板(12)内壁。
3.根据权利要求1所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述滑板(203)上表面设置有集料槽(3)，所述滑板(203)外表面环形阵列有若干滑槽(301)，所述滑槽(301)内壁与滑块(302)滑动连接，所述滑块(302)远离滑板(203)的一面与弹簧杆(303)固定连接。
4.根据权利要求3所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述弹簧杆(303)远离滑板(203)的一端与活动轴(4)固定连接，所述活动轴(4)两端与所述连接轴(2)转动连接，且若干个所述活动轴(4)与所述连接轴(2)转动连接形成闭环。
5.根据权利要求1所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述滑板(203)的上表面与螺纹套(5)固定连接，所述螺纹套(5)内壁与第一螺杆(501)螺纹连接，所述第一螺杆(501)下端与变径管(502)固定连接，所述变径管(502)外表面环形阵列有多个卡块(503)，所述滑板(203)内壁设置有卡槽(504)，所述变径管(502)下端与第二螺杆(505)固定连接。
6.根据权利要求5所述的基于高压热重实验的管道自清洁装置，其特征在于，所述输水管(6)与所述第二螺杆(505)的下端连通，且所述输水管(6)侧面设置有开口(601)，所述开口(601)内壁与止水板...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝忠，戴金宇，孙运兰，倪博，张明龙，刘俊，陈九玉，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：
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