一种转子锻件微小当量超声波探伤检测方法技术

本发明专利技术公开了一种转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，该检测方法包括：基于超声检测获取待测转子锻件缺陷的密集缺陷当量；基于待测转子锻件的缺陷尺寸和密集缺陷当量对应关系获得待测转子锻件的缺陷位置尺寸；基于待测转子锻件潜在缺陷位置的数量和缺陷位置尺寸判断待测转子锻件缺陷等级。本发明专利技术密集缺陷当量包含了材质衰减系数、缺陷深度、底波与缺陷回波的dB差、声程是综合测量参数：本发明专利技术不局限于超声波传播路径≤80mm的薄壁件的检测，针对直径超过2800mm的超大超厚转子锻件，同样适用；相对于现有技术建立的缺陷尺寸与探伤当量的对应关系，简化了条件限制，扩大了适用范围，同时考虑更多因素和变量，提高了小于0.1mm密集缺陷检测准确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料成型，尤其涉及一种转子锻件微小当量超声波探伤检测方法。

技术介绍

1、转子锻件使用工况苛刻，受力状态复杂，超声波探伤验收极其严格，甚至部分标准没有验收下限，需要记录全部显示并进行锻件可用性评估；超声波探伤主要通过晶界反射回波实现检测目的，超声波探伤显示信号，尤其是微小当量的显示信号受多重因素影响：锻件晶粒度细化或均匀化程度、组织状态、夹杂物分布、表面加工状态等，都给微小当量显示信号是否反映锻件真实状态提供干扰。

2、转子锻件，尤其600mw-1000mw汽轮机机组用转子锻件制造工序复杂，在制造厂经历冶炼-锻造-预备热处理-粗加工-调质热处理-各项检测阶段、制造成本高，制造周期长，在调质后的超声波检测过程中，一旦出现微小当量的超声波探伤显示信号，就会面临无法评定锻件安全可靠性的情况。如果发生误判，锻件报废，则会导致前期时间和经济成本的白白浪费。

3、一方面，现有技术针对金属材料微小缺陷(小于0.1mm)检出问题，研究出超声散射法，也有利用超声干涉原理研究出入射波与微小缺陷散射波的干涉规律，并以底波尾部干涉波列幅值本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，其特征在于，在所述S1步骤中，所述密集缺陷当量为AVG法定量。

3.根据权利要求2所述的转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，其特征在于，所述S2步骤中待测转子锻件的缺陷尺寸y和密集缺陷当量x对应关系满足：y＝A1×exp(-x/t1)+y0，其中：y0、A1、t1为常数。

4.根据权利要求3所述的转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，其特征在于，所述y0＝-7.115±0.35。

5.根据权利要求4所述的转子锻件微小当量...

【技术特征摘要】

1.一种转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，其特征在于，在所述s1步骤中，所述密集缺陷当量为avg法定量。

3.根据权利要求2所述的转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，其特征在于，所述s2步骤中待测转子锻件的缺陷尺寸y和密集缺陷当量x对应关系满足：y＝a1×exp(-x/t1)+y0，其中：y0、a1、t1为常数。

4.根据权利要求3所述的转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，其特征在于，所述y0＝-7.115±0.35。

5.根据权利要求4所述的转子锻件微小当量超声波探伤检测方法，其特征在于，所述a1＝11.49422±0.12。

6.根据权利要求5所述的转子锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金珠，曹志远，张国利，王大鹏，彭亚敏，王新，刘贺，郭立新，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：