自动升料工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动升料工作台。其解决了现有车间内工位上操作工拿取物品不方便、工作效率低、劳动强度高的问题。所采取的技术措施：一种自动升料工作台，包括底座和设于底座上的可升降的平台，其特征在于，在底座与平台之间设有顶举机构，顶举机构与电机相联接，在底座上设有位于一定高度的接近开关，接近开关与电机电连接，接近开关用于和工作台上的物品相接触。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于放置物料的工作台，尤其涉及一种可自动抬升物料的工作台。技术背景 物料加工或产品装配车间内，针对某一工位处需要设置一个存放物料或零部件的位置，以便于操作工拿取。现在用得较多的是在该位置处设置一个工作台，物料或相关零部件被堆放在工作台上。在普通的工作台上堆放物料或零部件时，工作台的高度不会随物料或零部件的多少而发生改变，而在工作台上取放零部件或物料时，工作台上物品的高度会随着其量的变化而发生改变，这就使得操作工在拿取物料或零部件时，操作工的作业高度会逐渐发生变化，这会影响到操作工的作业速度，且增加了操作工的劳动强度。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术需要解决的技术问题是提供一种自动升料工作台，其能够使堆积在工作台上物品的最高点保持固定，方便操作工对物品的拿取，有利于提高生产功效和降低劳动强度。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案一种自动升料工作台，包括底座和设于底座上的可升降的平台，其特征在于，在底座与平台之间设有顶举机构，顶举机构与电机相联接，在底座上设有位于一定高度的接近开关，接近开关与电机电连接，接近开关用于和工作台上的物品相接触。接近开关在底座上的位置要求要能够与底座上的物品相接触，当底座上的物品的高度达到接近开关的高度时，物品与接近开关相接触，从而切断电机的工作电源，电机和平台均静止不动。当物品被拿走后，接近开关导通电机的工作电源，电机使顶举机构工作，而把物品顶举到接近开关的位置处。操作工可根据自身的实际情况和工作要求，设置好接近开关的高度，那么在工作过程中，工作台上的物品始终保持在一个高度上，以适应操作工快速的拿取。 作为优选，所述工作台与底座之间设有若干导向杆。设有导向杆可以为平台的升降提供良好的导向作用，保证了平台在移动过程中的稳定性。 作为优选，所述导向杆的外周套接有弹簧，弹簧的两端分别作用在工作台和底座上。弹簧的长度应大于平台与底座之间的最大距离，弹簧在正常情况均处于压縮状态。在往平台上放置物品之前，弹簧在顶举机构的反向作用下会被压縮到最大量。而在平台上升的过程中，弹簧可以为物品的顶举提供辅助的推力，这样有利于减小顶举机构的功率，减少了本自动升料工作台的制作成本。 作为优选，所述接近开关和底座之间设有连接在一起的立杆和摆臂，摆臂的一端部铰接在底座上，另一端与立杆的下端部固定连接在一起，接近开关设置在立杆的上端部，在摆臂一端部与底座之间设有限位结构。这样，接近开关与工作台上物品之间的水平距离可以进行调整，以使接近开关能适应不同大小物品的上升定位要求，提高了本自动升料工作台的适用范围。所述的限位结构可使接近开关与物品之间的水平距离能够保持，避免了车间内的振动对该水平距离造成影响，保证了接近开关工作的稳定性。 作为优选，所述的限位结构包括分别设在底座和摆臂上的两组凸体，这两组凸体啮合在一起。通过两组相互啮合的凸体，来实现接近开关与物品之间水平距离的稳定性，结构简单、限位稳定性好、便于调节所述的水平距离。 作为优选，所述凸体的端部为弧形。凸体的端部呈弧形，方便了对所述水平距离的调节。 作为优选，所述的底座上设有若干直立的缓冲柱，缓冲柱位于底座与平台之间。该缓冲柱的高度要小于平台与底座之间的最大距离，当在往平台上放置物品时，如操作不慎会使平台受到较大的冲击力，在该冲击力的作用下平台有时会发生快速下降，但在缓冲柱的作用下，平台自然会搁置到缓冲柱的上端部，该缓冲柱可为顶举机构提供一定的保护作用。 作为优选，所述的顶举机构包括一端部与平台相连接的螺杆，螺杆的另一端部与电机相联接。该螺杆与螺纹连接在其上的螺套之间构成丝杆顶举机构，其结构简单，便于装配和设置。 作为优选，所述电机设置在底座上，电机与螺杆之间相互垂直联接。电机上的动力输出轴与上述的螺套之间可设置蜗轮蜗杆传动副或锥形齿轮传动副，以改变电机动力输出轴的方向。螺杆为直立式设置，电机为卧式设置，且电机被设置在底座上，提高了顶举机构整体结构的紧凑性。因此，本技术的有益效果 1、本自动升料工作台在工作过程中，用于放置物品的平台能够在顶举机构的作用下发生上升运动，方便了对物品的拿取。 2、利用顶举机构和接近开关来使放置到工作台上的物品的最高点能够始终保持一致，操作工在工作过程中拿取物品的高度不变，便于操作工拿取物品速度的提高，有利于提高操作工的作业速度。 3、操作工可以根据自身的情况和作业要求，来设定接近开关的高度，使得工作过程中即将要拿取的物品始终处于操作工舒服的度度上，有利于降低操作工的劳动强度。附图说明附图1是本技术自动升料工作台的主视图。 附图2是本技术自动升料工作台的左视图。 附图3是附图1中的A部放大图。具体实施方式本技术自动升料工作台的结构包括底座1和设于底座1上的平台4，底座1是固定不动的，平台4可相对于底座1作升降运动。平台4是用于放置物品(如冲压车间中应用到的坯料)，物品一般先是叠置在放料架7上，然后通过叉车把放料架7和物品一起放置到平台4上。 平台4的升降运动是通过设于底座1上的顶举机构来实现的，顶举机构的工作动力源为设于底座1上的电机11。所述的顶举机构包括直立式的螺杆6，螺杆6的上端部与平台4相连接，下端部通过螺纹连接在螺杆6上的螺轮和换向装置(蜗轮蜗杆传动副或锥形齿轮传动副)与电机11的动力输出轴相联接，电机11与螺杆6相互垂直。电机11工作时，可带动螺杆6上升或下降，从而实现放置在平台4上的物品上升或下降。 在底座1上设置具有一定高度的接近开关8，接近开关8是用于物品相接触，且接近开关8用于控制电机11的动作。接近开关8与底座l之间设有立杆9和摆臂10，摆臂10的一端铰接在底座1上，另一端与立杆9的下端部相连接，所述的接近开关8被设置在立杆9的上端部。在摆臂10与底座1之间设有两组凸体12，每组凸体12均由若干小凸体构成，每组凸体12中的小凸体均沿圆周方向布置，两组凸体啮合在一起，凸体12的端部呈弧形。 在平台4与底座1之间设置有四根导向杆2，这四根导向杆2分别位于底座1的四个角部，导向杆2直立在底座1上，且导向杆2可沿其轴向方向作一定幅度的运动。导向杆2的外周套接有弹簧3，弹簧3的两端分别作用平台4和底座1上。 在底座1上固定连接有四根缓冲柱5，每根缓冲柱5分别位于一根导向杆2的位置附近。缓冲柱5的高度要小于平台4与底座1之间的最大距离，缓冲柱5垂直于底座l，缓冲柱5位于平台4与底座1之间。权利要求一种自动升料工作台，包括底座和设于底座上的可升降的平台，其特征在于，在底座(1)与平台(4)之间设有顶举机构，顶举机构与电机(11)相联接，在底座(1)上设有位于一定高度的接近开关(8)，接近开关(8)与电机电连接，接近开关(8)用于和工作台(4)上的物品相接触。2. 根据权利要求l所述的自动升料工作台，其特征在于，所述工作台(4)与底座(1)之间设有若干导向杆(2)。3. 根据权利要求2所述的自动升料工作台，其特征在于，所述导向杆(2)的外周套接有弹簧(3)，弹簧(3)的两端分别作用在工作台(4)和底座(1)上。4. 根据权利要求1、2或3所述的自动升料工作台，其特征在于，所述接近开关(8)和底座(1)之间设有连接在一起的立杆(9)和摆臂(IO)，摆臂(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动升料工作台，包括底座和设于底座上的可升降的平台，其特征在于，在底座（１）与平台（４）之间设有顶举机构，顶举机构与电机（１１）相联接，在底座（１）上设有位于一定高度的接近开关（８），接近开关（８）与电机电连接，接近开关（８）用于和工作台（４）上的物品相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李书福，杨健，潘巨林，黄璞，
申请(专利权)人：浙江豪情汽车制造有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]