一种全自动箍筋成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑工程用全自动箍筋成型机，其包括安装在机架上的传动机构、卷绕机构及电控装置，所述传动机构与所述卷绕机构相连，所述传动机构还与送料机构相连，所述送料机构通过送料补偿机构与所述卷绕机构相连，所述卷绕机构旁设置有切断机构，所述切断机构与液压机构相连。本发明专利技术在机架上增设送料机构、送料补偿机构、切断机构及液压机构，将箍筋成型所用的各种部件集成在一起，成卷的钢筋进入本发明专利技术的成型机后，全自动地连续生产箍筋成品，生产效率高。本发明专利技术结构紧凑，占用场地小，灵活方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程中用于加工钢筋的箍筋成型机，具体为一种全自动箍筋成型机。(二)
技术介绍
建筑工程的钢筋混凝土结构中，大量使用箍筋。箍筋的作用是固定主钢筋在骨架构件中 的位置。箍筋有各种各样形状，常用的是矩形封闭箍筋，其末端一般为135。弯钩。箍筋的加工通常是以手工弯制为主，工作量大、工作效率低。市场上现有的箍筋成型机 是半自动型，其生产工艺是先由校直机把成巻的钢筋校直，然后根据所需长度切断成单根钢 筋，再由半自动型箍筋成型机弯制成箍筋。这种成型机的缺点是只能将切断后的单根钢筋弯 制成箍筋，不能将成巻的钢筋连续加工成箍筋。(三)
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种全自动箍筋成型机，该成型机可将成巻的钢筋全自动地 连续加工成箍筋。其技术方案是这样的其包括安装在机架上的传动机构、巻绕机构及电控装置，所述传动机构与所述巻绕机构相连，所述传动机构还与送料机构相连，所述送料机构通过送料补偿 机构与所述巻绕机构相连，所述巻绕机构旁设置有切断机构，所述切断机构与液压机构相连其进一步的技术方案为所述送料机构前设置有剥壳减径装置；所述送料补偿机构与所述巻绕机构之间设置有转 向导轮；所述传动机构包括电动机及双输出轴减速器，所述电动机与所述减速器的输入轴用 皮带或链条传动，所述减速器的一个输出轴与所述送料机构相连，所述减速器的另一个输出 轴通过离合器与所述巻绕机构相连；所述巻绕机构包括三个旋转巻绕柱及两个伸縮巻绕柱； 所述切断机构包括定刀及动刀，所述定刀固定在所述巻绕机构上，所述动刀与所述液压机构 相连；所述液压机构包括第一液压缸及第二液压缸，所述第一液压缸的液压杆控制所述离合 器及使所述定刀定位，所述第二液压缸的液压杆与所述动刀相连；所述液压机构安装在调程 拖板上，所述调程拖板安装在所述机架上，由调程电动机带动。本专利技术在机架上增设送料机构、送料补偿机构、切断机构及液压机构，将箍筋成型所用 的各种部件集成在一起，成巻的钢筋进入本专利技术的成型机后，全自动地连续生产箍筋成品，生产效率高；本专利技术的送料补偿机构解决了送料机构的匀速送料与巻绕机构不均匀需料的矛 盾；本专利技术采用转向导轮改变进料的路径，配合双输出轴减速器使整个设备结构紧凑，占用 场地小，灵活方便。(四) 附图说明图l为本专利技术的结构示意图2为图1的俯视图3为图1的左视图。(五) 具体实施例方式如图l、图2及图3所示，本专利技术为一种全自动箍筋成型机，其包括安装在机架l上的传动 机构、巻绕机构7及电控装置4，传动机构与巻绕机构7相连。本专利技术的改进之处在于，传动 机构还与送料机构6相连，送料机构6通过送料补偿机构10与巻绕机构7相连，巻绕机构7旁设 置有切断机构，切断机构与液压机构相连。送料机构6对原材料起拉拔作用，还可以使用有自动扩縮功能的送料机构6以满足后道工 序所产成品的长度变化要求。送料补偿机构10的作用是解决送料机构6的匀速送料与巻绕机构7不均匀需料的矛盾，它 可以解决生产过程中的每个瞬间的需料波动，确保材料张力均匀，不致断丝。本专利技术将箍筋成型所用的各种部件集成在机架l上，成巻的钢筋进入本专利技术的成型机后 ，全自动地连续生产箍筋成品，生产效率高。在送料机构6前还可以设置剥壳减径装置2。剥壳减径装置2可去掉钢筋的氧化皮，并且 使用模具使钢筋的直径变小、表面硬化，从而增加钢筋的抗拉强度并且节省原材料。剥壳减 径装置2采用市售的现有设备。为了使本专利技术的结构紧凑，占用场地小，在送料补偿机构10与巻绕机构7之间设置有两 个转向导轮15，使进料的路径改变。本专利技术的传动机构包括电动机3及双输出轴减速器5，电动机3与减速器5的输入轴用皮带 或链条传动，减速器5的一个输出轴与送料机构6相连，减速器5的另一个输出轴通过离合器 18与巻绕机构7相连。电动机3可采用调速电动机，以提供不同的转速生产成品。巻绕机构7包括三个旋转巻绕柱20及两个伸縮巻绕柱19。旋转巻绕柱20的数量不限于三 个，根据箍筋的形状选定。根据产品需要，巻绕机构7调整好相应工件后，可巻绕出正方形 、长方形、菱形、圆形、六角形和八角形等多种形状的箍筋，并视箍筋的粗细，可分l-4个 档位来停机切断成型。在旋转巻绕柱20的柱头装有卸料块，卸料块推动成品顺柱头斜面滑落切断机构包括定刀17及动刀16，定刀17固定在巻绕机构7上，动刀16与液压机构相连。 切断机构的作用是使钢筋切断，并使箍筋的弯钩及内角成型。液压机构包括第一液压缸11及第二液压缸12。第一液压缸11和第二液压缸12共用一个油 箱，由液压电动机8经分配阀9分配液压油。第一液压缸11的液压杆控制离合器18及使定刀17 定位，第二液压缸12的液压杆与动刀16相连；液压机构安装在调程拖板14上，调程拖板14安 装在机架1上，由调程电动机13带动。电控装置4分别控制3只电机，并按照可以变换的设置程序控制分配阀9的分配工作。电 控装置4采用现有技术。本专利技术结构紧凑，节省场地，可在施工现场就近生产，节省了运输费用。权利要求1、一种全自动箍筋成型机，包括安装在机架上的传动机构、卷绕机构及电控装置，所述传动机构与所述卷绕机构相连，其特征在于所述传动机构还与送料机构相连，所述送料机构通过送料补偿机构与所述卷绕机构相连，所述卷绕机构旁设置有切断机构，所述切断机构与液压机构相连。2、根据权利要求l所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于 所述送料机构前设置有剥壳减径装置。3、根据权利要求2所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于 所述送料补偿机构与所述巻绕机构之间设置有转向导轮。4、根据权利要求3所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于 所述传动机构包括电动机及双输出轴减速器，所述电动机与所述减速器的输入轴用皮带或链 条传动，所述减速器的一个输出轴与所述送料机构相连，所述减速器的另一个输出轴通过离 合器与所述巻绕机构相连。5、根据权利要求4所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于所述巻绕机构包括三个旋转巻绕柱及两个伸縮巻绕柱。6、根据权利要求4所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于所述切断机构包括定刀及动刀，所述定刀固定在所述巻绕机构上，所述动刀与所述液压机构 相连。7、根据权利要求6所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于所述液压机构包括第一液压缸及第二液压缸，所述第一液压缸的液压杆控制所述离合器及使 所述定刀定位，所述第二液压缸的液压杆与所述动刀相连。8、根据权利要求l所述的一种全自动箍筋成型机，其特征在于所述液压机构安装在调程拖板上，所述调程拖板安装在所述机架上，由调程电动机带动。全文摘要本专利技术涉及一种建筑工程用全自动箍筋成型机，其包括安装在机架上的传动机构、卷绕机构及电控装置，所述传动机构与所述卷绕机构相连，所述传动机构还与送料机构相连，所述送料机构通过送料补偿机构与所述卷绕机构相连，所述卷绕机构旁设置有切断机构，所述切断机构与液压机构相连。本专利技术在机架上增设送料机构、送料补偿机构、切断机构及液压机构，将箍筋成型所用的各种部件集成在一起，成卷的钢筋进入本专利技术的成型机后，全自动地连续生产箍筋成品，生产效率高。本专利技术结构紧凑，占用场地小，灵活方便。文档编号B21F3/00GK101664789SQ20091030843公开日2010年3月10日 申请日期2009年10月19日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动箍筋成型机，包括安装在机架上的传动机构、卷绕机构及电控装置，所述传动机构与所述卷绕机构相连，其特征在于：所述传动机构还与送料机构相连，所述送料机构通过送料补偿机构与所述卷绕机构相连，所述卷绕机构旁设置有切断机构，所述切断机构与液压机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱关林，
申请(专利权)人：无锡荡口通和纺织机械厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]