一种斜法兰管件成形装置及其成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种斜法兰管件成形装置及其成形方法，属于管件加工模具技术领域，装置包括间距可调的压形模块，压形模块上设有压形斜面，压形斜面上对应着设有自带管口堵头的限位孔，其中一个管口堵头设有高压注液口，其中一个压形斜面上设有成形挡件，成形挡件包括间距可调的成形挡块。方法包括：S1、安装管坯；S2、调节成形挡块间距，通入带压液体，缩小压形模块间距，管坯初步膨胀；S3、增大成形挡块间距，缩小压形模块间距，管坯再次膨胀；S4、增大成形挡块间距，缩小压形模块间距，管坯膨胀达到预设法兰长度；S5、泄压，取出管坯，切断，获得斜法兰管件。在型腔和内压配合下逐步形成斜法兰，成形过程不会出现法兰面破裂，省去了补片焊接工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件加工模具，特别是涉及一种斜法兰管件成形装置及其成形方法。

技术介绍

1、管件连接时常通过法兰与其余零件连接，而法兰一般通过冲头和模具对管口进行翻边获得，如专利号为“201610525200.8”，专利名称为“一种双翻边法兰加工装置”包括用于定位支撑管件的模具体，管件的两端设有能够沿管件轴线移动的两个冲头，通过两个冲头的挤压，便可使管口翻边得到法兰。

2、上述冲头和模具配合的方式，对于传统的法兰与管材轴线垂直的法兰管件进行翻边时尚可适用，但斜法兰管件因为法兰区不垂直于管材轴线，如图7和图8所示的斜法兰管件，在翻边变形时，负角区域必然发生较大壁厚减薄。只能通过在法兰弧边区19焊接补片解决，导致法兰可靠性差，生产效率低。

3、如图10所示为某5083斜法兰管件冲压翻边仿真壁厚分布云图，管材原始壁厚为2.5mm，位于左上方的负角区域壁厚已经低于1.8mm，在实际成形过程明显早已发生破裂。

4、因此斜法兰形状管件成品率更低，亟需一种专用于斜法兰管件成形的装置。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种斜法兰管件成形装置，其特征在于，包括间距可调的压形模块，相邻的所述压形模块上相互靠近的一端设有相互匹配的压形斜面，相互匹配的所述压形斜面上对应着设有用于箍住管坯的管口端的限位孔，所述限位孔内设有用于封堵所述管口端的管口堵头，相互对应的所述限位孔中的任意一个内部的所述管口堵头设有与所述管口端连通的高压注液口，相互匹配的所述压形斜面中的任意一个设有成形挡件，所述成形挡件包括能够沿所述压形斜面长度方向进行间距调节的成形挡块，所述成形挡块与所述压形斜面之间具有供位于其中的所述管坯径向膨胀的膨胀型腔，所述成形挡块包括沿所述限位孔轴线方向依次排列的斜挡块段和直挡块段，所述直挡块段与其所在的所...

【技术特征摘要】

1.一种斜法兰管件成形装置，其特征在于，包括间距可调的压形模块，相邻的所述压形模块上相互靠近的一端设有相互匹配的压形斜面，相互匹配的所述压形斜面上对应着设有用于箍住管坯的管口端的限位孔，所述限位孔内设有用于封堵所述管口端的管口堵头，相互对应的所述限位孔中的任意一个内部的所述管口堵头设有与所述管口端连通的高压注液口，相互匹配的所述压形斜面中的任意一个设有成形挡件，所述成形挡件包括能够沿所述压形斜面长度方向进行间距调节的成形挡块，所述成形挡块与所述压形斜面之间具有供位于其中的所述管坯径向膨胀的膨胀型腔，所述成形挡块包括沿所述限位孔轴线方向依次排列的斜挡块段和直挡块段，所述直挡块段与其所在的所述压形斜面贴合，所述直挡块段的间距能够大于靠近所述斜挡块段的所述压形斜面的长度。

2.根据权利要求1所述的一种斜法兰管件成形装置，其特征在于，所述管口堵头包括插接在所述管口端的插接段和用于抵住所述管口端的限位段，所述限位段固定在所述限位孔内。

3.根据权利要求2所述的一种斜法兰管件成形装置，其特征在于，所述插接段上设有用于安装环形密封圈的环形密封槽。

4.根据权利要求3所述的一种斜法兰管件成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小松，于兵寨，刘钢，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：