一种冷轧带材表面压花印消除方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧带材表面压花印消除方法，包括轧辊及辊系凸度设计与优化：利用有限元分析，对冷轧机处轧辊及辊系和支撑辊的辊系的凸度进行模拟分析，预测其在轧制过程中的热变形情况，根据模拟结果，调整轧辊及辊系的凸度设计，以减少压延中的热变形量，通过多次迭代优化，确定凸度参数值。通过对铝及铝合金冷轧机轧辊及辊系磨削的优化，对压延中轧辊变形区热变形量的轧辊及辊系凸度的优化参数值，减少铝板带压延过程中轧辊及辊系的热变形量，能够有效的控制铝板带热变形时热量的聚集，预防了压花印的产生，设计润滑油强度高且符合铝板材变形区散热均匀的润滑油，提高了润滑效果，铝板变形区热量不会聚集，降低了板面压花印产生的几率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷轧，具体涉及一种冷轧带材表面压花印消除方法。

技术介绍

1、铝板通过轧辊进行压延时，轧辊变形区热凸度不均匀，轧制润滑液润滑效果不佳，铝板变形区热量分散不均，局部区域热量聚集较多，使铝板面出现色差不一致的无规则的花纹印。消除轧辊变形区热凸度不均匀，减少铝板变形区热量聚集的几率是解决冷轧带材表面压花印的关键工艺技术；

2、同时，可在不影响冷轧板材正常压延的前提下，可适当调整轧辊及辊系凸度工艺，减少轧辊变形区的热变形量，可适当调整轧制润滑液的强度和厚度，降低铝板变形区热量分散不均的几率，为此，我们提出一种冷轧带材表面压花印消除方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种冷轧带材表面压花印消除方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷轧带材表面压花印消除方法，包括以下具体步骤：

3、步骤一：轧辊及辊系凸度设计与优化：利用有限元分析，对冷轧机处轧辊及辊系和支撑辊的辊系的凸度进行模拟分析，预测其在轧制过程中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于：所述步骤一中确定的冷轧工作辊凸度参数值为0.03-0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于：所述步骤二中磨削后的工作辊系粗糙度在0.35-0.45μm之间，且支撑辊辊系粗糙度在0.8-1.0μm之间。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于：所述冷轧工作辊和支撑辊选择具有高热稳定性和低热膨胀系数的材料作为轧辊及辊系的基材，如加入了Cr、Ni、Si的合...

【技术特征摘要】

1.一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于：所述步骤一中确定的冷轧工作辊凸度参数值为0.03-0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于：所述步骤二中磨削后的工作辊系粗糙度在0.35-0.45μm之间，且支撑辊辊系粗糙度在0.8-1.0μm之间。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于：所述冷轧工作辊和支撑辊选择具有高热稳定性和低热膨胀系数的材料作为轧辊及辊系的基材，如加入了cr、ni、si的合金锻钢、无限冷硬铸铁和钨钢中的一种，以进一步提高轧辊及辊系的抗热变形能力。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于：所述冷却系统为辊内部设置水冷却系统或外部风冷系统，通过精确控制冷却水的流量和温度，或风机的风速和风向，有效降低轧辊及辊系的温度，减少热变形量。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带材表面压花印消除方法，其特征在于：所述步骤四中的轧制速度如...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华强，谢和生，屠奇民，张晓平，周民来，秦加喜，代多，
申请(专利权)人：桐乡市佑泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：