本发明专利技术涉及一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，包括如下步骤：将原材料熔炼、芯材连铸连轧、升温、轧制焊合复合层、坯料成卷。与现有技术相比，本发明专利技术采用连铸连轧法生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料，是采用连续铸轧生产合金芯材并和复合层（双面包覆基体厚度５％－１５％的Ａｌ－Ｓｉ合金或其它合金）在线升温后，一起通过单机架或多机架轧机，轧制焊合成卷为冷轧供坯。与热轧供坯（现有技术）方式相比简化了生产工艺，省去了铸锭半连续铸造、锯切、均匀化加热、铣面、表面处理；复合层固定焊接、加热、热轧等生产工序，具有成品率高、包覆层均匀、能耗低、成本低、生产设备少、占地面积小、建设周期短、见效快等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前世界上钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料是以Al-Mn合金为芯材，双 面包覆基体厚度5% _15%的Al-Si合金钎料或其他合金，采用热轧工艺轧制复合而成，为 生产提供锭坯应用最普遍的方法是半连续铸造法。该法采用半连续铸造机生产铝合金扁 锭，扁锭经锯切、铣面、加热与均热后，双面包覆基体厚度5% _15%的Al-Si合金或其他合 金钎料，再通过单机架或多机架热轧机轧制成热轧巻为冷轧供坯。特点是成品率较低、设备 投资大，投资回收期长，建设时间长，生产工序多，能耗较高。其生产工艺流程如下原材料 熔炼一浇铸一锯切一均匀化一铣面一表面处理一复合层固定一加热一热焊合热轧一成巻 坯料。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术中采用半连续铸造法生产钎焊式热交换器 用铝合金复合板带箔坯料生产成本较高的缺点，提供一种采用连铸连轧法的钎焊式热交换 器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，可大大降低能耗，降低生产成本。 本专利技术采用如下技术方案 —种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于包括如下 步骤将原材料熔炼，芯材连铸连轧，在线升温，复合层在线轧制焊合，最后得到成巻铝合金 复合板带箔坯料。 其中，原材料配方按照中华人民共和国有色金属行业标准YS/T496-2005或者客 户要求配比。 其中，原材料熔炼时，将配好的炉料加入熔铝炉中，铝液温度达到720-75(TC时搅 拌出灰扒渣，取样分析，合金成份不对时进行成份调整，并控制好温度。 其中，原材料熔炼好后转移到静置炉并进行精炼，精炼时通入惰性气体和精炼熔剂，精炼时间15-25分钟，铝液温度720-74(TC，静置时间15-25分钟后开始铸轧。 其中，精炼同时进行在线晶粒细化、除气、过滤；在线加入铝钛硼丝细化剂，加入量为铝液重量的0. 1-0. 3% ;通入惰性气体除气；铝液通过陶瓷过滤板过滤除渣。 其中，芯材在连铸连轧时铝合金熔液通过连铸连轧机铸轧成厚度3-12mm的铸轧料，其铸轧速度600-1200mm/min。 进一步地，将铸轧厚度3-12mm的铸轧料(芯材)及复合层(双面包覆基体厚度 5% -15X的A1-Si合金或其它合金)在线升温至460-550°C 。 进一步地，将升温好的铸轧料(芯材)、复合层(双面包覆基体厚度5% _15%的 Al-Si合金或其它合金)通过轧机轧制复合，得到厚度3-10mm的铝合金复合板带箔坯料，其 轧制速度600-1200mm/min。 由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术采用连铸连轧法生产钎焊 式热交换器用铝合金复合板带箔坯料，是采用连续铸轧生产合金芯材并和复合层(双面包 覆基体厚度5 % -15 %的Al-Si合金或其它合金)在线升温后一起通过单机架或多机架轧 机，轧制焊合成巻为冷轧供坯。与热轧供坯(现有技术)方式相比简化了生产工艺，省去 了铸锭半连续铸造、锯切、均匀化加热、铣面、表面处理；复合层固定焊接、加热、热轧等生产 工序，具有成品率高、包覆层均匀、生产设备少、生产成本低、能耗低，占地面积小、建设周期 短、见效快等优点。具体实施例方式本专利技术的，包括如下步 骤 (1)合金配方按中华人民共和国有色金属行业标准YS/T496-2005配料或者客户 要求配比； (2)熔炼按(1)配好的炉料加入熔铝炉中，铝液温度达到720-75(TC时搅拌出灰 扒渣，取样分析，合金成份不对时进行成份调整，并控制好温度； (3)静置精炼将熔炼好的铝液转移到静置炉并进行精炼，精炼时通入惰性气体 和精炼熔剂，精炼时间15-25分钟，铝液温度720-74(TC，静置时间15-25分钟后开始铸轧； (4)在线晶粒细化、除气、过滤在线加入铝钛硼丝细化剂，加入量为铝液重量的 0. 1-0. 3% ;通入惰性气体除气；铝液通过陶瓷过滤板过滤除渣； (5)连铸连轧铝合金熔液通过连铸连轧机铸轧成3-12mm铸轧料(芯材)，其铸轧 速度600-1200mm/min ; (6)升温将铸轧厚度3-12mm的铸轧料(芯材)及复合层(双面包覆基体厚度 5% -15X的A1-Si合金或其它合金)在线升温至460-550°C 。 (7)复合轧制将在线升温好的铸轧料(芯材)和复合层(双面包覆基体厚度 5 % -15 %的Al-Si合金或其它合金)通过轧机轧制复合，得到厚度3-10mm的铝合金复合板 带箔坯料，其轧制速度600-1200mm/min。 将一定时期内采用半连续铸造法生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料 和采用本专利技术的连铸连轧生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料消耗的能耗、成材 率对比如下 表一半连续铸造法生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料能耗、成材率 4耗能品种单位产品能耗量单位产品能耗量(折kg标煤/t)电1040.4 kwh/t420. 3新水 天然气6.2 m0/t 149.4 m3/t1. 6 199小计620. 9不可预计量按10%计62. 1合计683成材率90% 表二连铸连轧生产钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料消耗的能耗、成材率 耗能品种单位产品能耗量单位产品能耗量 (折kg标煤/t)电200 kwh/t81煤气80. 5 m0/t107. 1压縮空气13. 1 m0/t0. 5新水2. 5 t/t0. 6循环水48. 4 t/t5氮气1.2 m°/t0. 8小计195不可预计量按10%计19. 5合计214. 5成材率99% 由以上两表可以看出，采用本专利技术的连铸连轧生产钎焊式热交换器用铝合金复合 板带箔坯料消耗的能耗大大降低、成材率大为提高。 上述仅为本专利技术的一个具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利 用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。权利要求，其特征在于包括如下步骤将原材料熔炼，芯材连铸连轧，在线升温，复合层在线轧制焊合，最后得到成卷铝合金复合板带箔坯料。2. 如权利要求1所述的，其特征在于原材料配方按照按中华人民共和国有色金属行业标准YS/T496-2005或者客户 要求配比。3. 如权利要求1所述的，其 特征在于原材料熔炼时，将配好的炉料加入熔铝炉中，铝液温度达到720-75(TC时搅拌出 灰扒渣，取样分析，合金成份不对时进行成份调整，并控制好温度。4. 如权利要求1所述的，其 特征在于原材料熔炼好后转移到静置炉并进行精炼，精炼时通入惰性气体和精炼熔剂，精 炼时间15-25分钟，铝液温度720-74(TC，静置时间15-25分钟后开始铸轧。5. 如权利要求4所述的，其 特征在于精炼同时进行在线晶粒细化、除气、过滤；在线加入铝钛硼丝细化剂，加入量为 铝液重量的0. 1-0. 3% ;通入惰性气体除气；铝液通过陶瓷过滤板过滤除渣。6. 如权利要求1所述的，其 特征在于芯材在连铸连轧时铝合金熔液通过连铸连轧机铸轧成3-12mm铸轧料，其铸轧速 度600-1200mm/min。7. 如权利要求6所述的，其 特征在于将铸轧成的3-12mm的铸轧料、复合层在线升温至460-550°C 。8. 如权利要求7所述的，其 特征在于所述复合层为双面包覆基体厚度5% -15%的Al-Si合金或其它合金。9. 如权利要求7所述的，其 特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：将原材料熔炼，芯材连铸连轧，在线升温，复合层在线轧制焊合，最后得到成卷铝合金复合板带箔坯料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑樟玲，
申请(专利权)人：郑樟玲，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]
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