钎焊式热交换器用铝合金箔材料及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种钎焊式热交换器用铝合金箔材料及生产方法。以重量百分比表示，成份中含有Ｓｉ０．５０～１．００、Ｆｅ≤０．６０、Ｃｕ０．０５～０．１０、Ｍｎ１．００～１．６０、Ｍｇ≤０．０５、Ｚｎ１．６０～２．２０、Ｚｒ０．１０～０．２０、Ｔｉ０．０１～０．０５及不可避免的杂质，余量为Ａｌ。生产时经过熔炼、静置炉精炼、晶粒细化、在线除气、过滤、连续铸轧、冷轧、精轧而成。本发明专利技术的铝合金箔厚度较薄，可达０．０５ｍｍ；抗拉强度大于２５０Ｎ／ｍｍ↑［２］，改善了钎焊性；同时工艺简化，生产成本和热轧法相比至少降低５０％以上。因此，本发明专利技术的铝合金箔将具有较好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金箔材料，特别是涉及一种钎焊式热 交换器用铝合金箔材料及生产方法。二
技术介绍
目前，汽车空调器、中冷器、暖风机和水箱等换热器上所使用的铝合金箔，主要是3003或3A21号铝箔，前者由硅、铁、铜和锰等原料制成，后者由硅、铁、铜、锰和钛等原料制成。由于这两种铝箔没有阳极保护作用，在钎焊时会增加铝箔的点蚀；另一方面，3003和3A21两种牌号铝箔中锰含量较低，锰含 量的降低，引起固相线温度降低。因此，这两种牌号铝箔的固相线温度都较低， 钎焊时容易产生变形和塌陷情况。虽然可通过增加厚度来克服变形和塌陷，但 是增大厚度会带来用户生产成本的增加。上述两种牌号的铝箔厚度都在0.15mm 以上，当前铝箔的厚度正向着越来越薄的方向发展。因此，上述两种牌号铝箔 己不能满足市场需求。关于钎焊式热交换器用铝合金箔，我国已发布了有色金属行业标准，即 《YS/T496-2005钎焊式热交换器用铝合金箔》，在该标准中列举了三种材料牌 号，即3003合金、3003 + 1.0%Zn、 3003 + 1.5%Zn，其坯料全部为热轧坯料，生 产时采用热轧、再冷轧的方法，工艺较为复杂。公开号为CN 101069941A的专利技术专利申请，公开了一种钎焊式热传输用铝 合金复合材料的制造方法，该方法将均匀化处理的基体毛坯表面进行铣削加工， 去除表面的氧化皮，再将包覆层毛坯表面进行铣削加工，然后加热至500~520°C 进行热轧，并将基体和包覆层结合面处焊合，对焊合体进行热轧，将热轧完成 的半成品送入铝板带箔冷轧机进行冷轧，轧制后产品厚度为0.08 3rnrn。生产时 采用铣削加工、热轧、再冷轧的方法，厚度在0.08mm以上，该复合材料由两到 三层组成，其生产工艺较为复杂。三
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题提供一种钎焊式热交换器用铝合金箔及生产方 法，该铝合金箔强度更高、厚度更薄、钎焊性更好的优点。 本专利技术的技术方案一种钎焊式热交换器用铝合金箔，以重量百分比表示，成份中含有Si0.50 1.00、 FeS 0.60、 Cu0.05 0.10、 Mnl.00 1.60、 Mg 0.05、 Zn 1.60 2.20、 Zr 0.10 0.20、 Ti0.01 0.05及不可避免的杂质，余量为A1。所述的钎焊式热交换器用铝合金箔，其中Si 0.60 0.90、 FeS0.40、 Cu0.07 0.09、 Mnl.20 1.50、 Mg^0.04、 Zn 1.80 2.10、 Zr0.15 0.20、 Ti 0.02 0.04及不可避免的杂质，余量为A1。一种钎焊式热交换器用铝合金箔的生产方法，包括以下步骤，(1) 熔炼将按上述比例备好的炉料加入到火焰反射炉中，熔化并升温， 温度达到730 75(TC时分析并调整成分，然后扒渣、调温，得到铝合金熔体；(2) 静置炉精炼将铝合金熔体转注至静置炉并精炼，精炼时间不少于 20min;(3) 晶粒细化在线加入铝钛硼细化剂进行晶粒细化，加入量为铝合金熔 体重量的0.1~0.25%;(4) 在线除气铝合金熔体经除气箱精炼除气；(5) 过滤铝合金熔体经过滤箱，用陶瓷过滤片进行过滤除渣；(6) 连续铸轧将铝合金熔体通过铸轧机铸轧成4~10 mm板带，经过板型 调整、剪切、巻取，轧出铸轧坯料；(7) 冷轧将铸轧坯料均匀化处理，冷却后轧制至1.2mm，进行中间退火， 然后轧制成0.28 0.36mrn厚的冷轧坯料；(8) 精轧将0.28 0.36mm厚的冷轧坯料轧制到0.09 0.125mm时进行 中间退火，最后轧制成0.05mm的成品。所述静置炉精炼采用高纯氮气和四氯化碳精炼除气，静止炉温度为 740~750°C。所述在线除气是向除气箱中通入高纯氮气或氩气携带的四氯化碳进行除 氢，使铝合金熔体中氢含量小于0.12ml/100gAl;所述陶瓷过滤片的过滤精度为30 40ppi;所述连续铸轧速度为600~750mm/min。所述冷轧时均匀化处理是在500 53(TC下处理20h;中间退火是在炉气温 度340 36(TC下处理18h,然后在料温340 380。C下处理3h。所述精轧退火是 在炉气温度340-360。C下处理14h，然后在料温340 360。C下处理3h。本专利技术具有的积极有益效果(1) 采用连续铸轧法生产工艺生产的铝合金箔区别于有色金属行业标准即 YS/T496-2005标准中的三种材料，增添了锆元素，同时提高了硅、锌、铜元素 的含量，从而提高抗拉强度(大于250N/mm2)、改善钎焊性、抑制点腐蚀。(2) 采用连续铸轧法生产工艺，可以从铝合金熔体直接轧制成4.0 10.0mm 厚板坯；与热轧法需经过铸造、均火、锯切铣面、加热，再热轧成7.0mm厚的 板坯相比，本专利技术的工艺大大简化，生产成本至少降低50%以上，该方法更有 利于推广应用。(3) 本专利技术的铝合金箔厚度较薄，可达到0.05mm;而热轧法生产的合金 箔厚度在O.lmm以上，而复合材料铝合金箔厚度在0.08mm以上。因此，使用 本专利技术的铝合金箔可节约成本，具有明显的经济和社会效益。具体实施例方式实施例一、 l.产品成分SiFeCuMnMgZnZrTiAl0.742(1580.0552134〈0.051.820.1430.01992.生产方法:(1)熔炼将符合要求的铝锭和废料加入到火焰反射炉中，加热熔化后进行充分搅拌，在温度达到730。C时进行成分分析，根据分析结果加入Si、 Fe、 Cu、 Mn、 Mg、 Zn、 Zr、 Ti进行成分调整；成分合格后调整温度，铝合金熔体出炉温度为760°C。 (2)静置炉精炼将铝合金熔体转注至静置炉，在转注过程中和倒满炉后先采用氮气后用四氯化碳进行精炼除气，精炼时间不小于20min。(3) 晶粒细化将铝钛硼细化剂通过钛丝进给机加入到除气箱铝液入口处，加入量为铝合金 熔体重量的0.2%，对熔体进行变质细化。(4) 在线除气铝合金熔体经除气箱，通过高纯氮气携带四氯化碳进行除氢，铝合金熔体 中氢含量0.112ml/100gAl。(5) 过滤经过滤箱，采用过滤精度为40ppi的陶瓷过滤片过滤除渣。(6) 连续铸轧通过铸轧机铸嘴流向两个相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，在铸 轧区内实现铸造、轧制变形，将液态金属铝合金熔体铸轧成8.3111111板带。最后 经过板型的调整、剪切、巻取实现稳定铸轧，轧出铸轧坯料。主要铸轧参数如下辊缝4.7mm、铸轧区60mm、前箱温度705°C、铸 轧速度700mm/min、板宽1450mm、板厚8.1mm。(7) 冷轧铸轧坯料首先进行50(TC/24h均匀化处理；冷却后，轧制至1.2mm，进行中 间退火，退火在360。C (炉气温度)时处理18h;然后在360。C (料温)下处理 3h;然后轧制成0.28111111厚的冷轧坯料。(8) 精轧将0.28mm厚的冷轧坯料轧制到0.09mm时进行中间退火，退火在34(TC(炉 气温度)处理14h，然后在34(TC (料温)处理3h，最后轧制成0.05mm的成品。 实施例二、 l.产品成分<table>table see original document page 7</column><本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎焊式热交换器用铝合金箔，其特征是：以重量百分比表示，成份中含有Ｓｉ０．５０～１．００、Ｆｅ≤０．６０、Ｃｕ０．０５～０．１０、Ｍｎ１．００～１．６０、Ｍｇ≤０．０５、Ｚｎ１．６０～２．２０、Ｚｒ０．１０～０．２０、Ｔｉ０．０１～０．０５及不可避免的杂质，余量为Ａｌ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王镭，张清，莫振海，朱应离，
申请(专利权)人：河南永顺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]