绕管机的送管组件制造技术

本技术涉及绕管机技术领域，具体为绕管机的送管组件，包括U型架，所述U型架的两端均开设有安装孔，且安装孔的内壁均通过轴承转动连接有转杆，两个转杆的一端之间固定有螺纹杆，U型架的一端外壁固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机，所述螺纹杆的外壁螺接有活动座，且活动座的顶部中间位置开设有顶槽，顶槽的内壁转动连接有下导线轮，所述活动座的顶部设置有门型座。本技术便于不同宽度的管线穿过送管组件的内部，实现对不同宽度的管线进行送料的操作性能，采用辅助斜板对管线进行支撑，并可根据需要调节辅助斜板的倾斜度，避免在管线与送管组件之间产生较为严重的折弯现象，防止造成缠绕力过大或管线损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕管机，具体是绕管机的送管组件。

技术介绍

1、绕管机就是把管或者线以及电缆缠绕在一个轴上，可以实现收卷或放出的功能。绕管机进行自动收回操作，省却了人工收缠、乱、慢和频繁的重复工作，简单实用，在各种生产装配车间、维修车间、汽车美容店等工作场所广泛使用。

2、目前，绕管机在进行管线的缠绕时，需要利用到送管组件进行管线的输送处理，然而，现有的绕管机送管组件在送入管线时，管线与送管组件之间会产生较为严重的折弯现象，此时会造成缠绕力过大或管线损伤的问题，因此，亟需设计绕管机的送管组件来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供绕管机的送管组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、绕管机的送管组件，包括u型架，所述u型架的两端均开设有安装孔，且安装孔的内壁均通过轴承转动连接有转杆，两个转杆的一端之间固定有螺纹杆，u型架的一端外壁固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机，所述螺纹杆的外壁螺接有活动座，且活动座的顶部中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.绕管机的送管组件，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的两端均开设有安装孔，且安装孔的内壁均通过轴承转动连接有转杆(3)，两个转杆(3)的一端之间固定有螺纹杆(4)，U型架(1)的一端外壁固定安装有用于驱动螺纹杆(4)旋转的正反转电机(2)，所述螺纹杆(4)的外壁螺接有活动座(5)，且活动座(5)的顶部中间位置开设有顶槽(18)，顶槽(18)的内壁转动连接有下导线轮(19)，所述活动座(5)的顶部设置有门型座(6)，且门型座(6)的内壁转动连接有上导线轮(17)，门型座(6)的底部与活动座(5)的底部之间设置有升降组件(13)，所述活动座(5)的一侧转动连接有辅助斜板(11...

【技术特征摘要】

1.绕管机的送管组件，包括u型架(1)，其特征在于：所述u型架(1)的两端均开设有安装孔，且安装孔的内壁均通过轴承转动连接有转杆(3)，两个转杆(3)的一端之间固定有螺纹杆(4)，u型架(1)的一端外壁固定安装有用于驱动螺纹杆(4)旋转的正反转电机(2)，所述螺纹杆(4)的外壁螺接有活动座(5)，且活动座(5)的顶部中间位置开设有顶槽(18)，顶槽(18)的内壁转动连接有下导线轮(19)，所述活动座(5)的顶部设置有门型座(6)，且门型座(6)的内壁转动连接有上导线轮(17)，门型座(6)的底部与活动座(5)的底部之间设置有升降组件(13)，所述活动座(5)的一侧转动连接有辅助斜板(11)，且辅助斜板(11)上设置有铺设槽，辅助斜板(11)的内壁与活动座(5)的一侧底部之间设置有倾斜度调节组件(12)。

2.根据权利要求1所述的绕管机的送管组件，其特征在于：所述倾斜度调节组件(12)包括固定在活动座(5)一侧底部的弧形框(1201)，且辅助斜板(11)的底部固定有插接在弧形框(1201)内的弧形杆(1202)，所述弧形框(1201)的两侧均开设有等距离分布的定位孔(1203)，且弧形杆(1202)的一端开设有固定孔(1204)，固定孔(1204)的内部与定位孔(1203)的内部插接有t型插销(1205)，t型插销(1205)的一端固定有把手架，所述弧形框(1201)和弧形杆(1202)的弧心与辅助斜板(11)的转动端轴心重合。

3.根据权利要求2所述的绕管机的送管组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛春雨，熊文超，
申请(专利权)人：滁州雨博机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：