一种铁矿粉复合造块的布料方法技术

本发明专利技术公开了一种铁矿粉复合造块的布料方法。在布料器下料处前方和烧结机台车上方安装一个布料调整器，混合料由布料器运送，当混合料下移至布料器底端和烧结机台车上时，在布料器和布料调整器之间形成料柱，适当调节布料调整器的前后、上下位置和在水平方向的倾角，控制球团的下滚速度及其在料层中的分布，实现球团在混合料中的合理分布。在生产过程中，布料器底端和布料调整器之间形成料柱，通过改变调整器的前后、上下位置和在水平方向的倾角，可控制球团的下滚速度及其在料层中的分布，实现球团在混合料中的合理分布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带式烧结机上烧结混合料布料的方法，特别是一种适用于采用铁矿粉复 合造块工艺时的混合料的布料方法。
技术介绍
铁矿粉复合造块工艺(ZL 200510032095.6)，是将部分或全部适于造球的细粒铁矿粉单 独分出制备成球团，其余的含铁原料与燃料、熔剂及返矿等混合制粒制备成一次混合料，将 球团与一次混合料混合制备成最终混合料，然后铺到带式烧结机上进行烧结焙烧，制成由酸 性球团矿嵌入高碱度烧结矿而组成的复合炼铁炉料。该新工艺能充分合理地利用铁矿资源、 改善烧结料层透气性、降低烧结生产能耗、提高烧结机生产效率，解决高铁低硅烧结技术难 题以及高炉炼铁共同使用烧结矿和球团矿时存在的炉料偏析等问题。经过实验室长期的试验 研究，该新工艺已在工业上得到了应用。新工艺在实际应用中由于所用混合料含有球团，与常规烧结混合料相比，性能有着明显 的差异。由于球团易发生滚动，容易过度偏析于烧结料层下部(靠近篦条)，因而对烧结布 料提出了新的要求，即混合料中球团料要尽可能地分布于烧结料层的中下部，避免偏析到表 层和底层。如果大量球团偏析到表层，在点火过程中，球团会发生爆裂，降低烧结料层透气 性和烧结矿产质量；如果大量球团偏析到底层，球团在混合料中的偏析导致燃料的偏析，即 燃料集中于台车中上部，使上部和中部烧结矿过烧，导致烧结料层透气性变差、烧结速度下 降，而下层由于热量不足而欠烧，烧结产质量下降；再之，当形成这种不合理偏析时，球团 供热时间短，球团强度低。这些情况均会导致烧结矿质量差，产量低。当前工业生产中烧结布料最常用的方法有圆辊给料机+反射板法和多辊布料法。这两种 布料方法是针对普通烧结混合料布料的要求，使烧结混合料形成合理的偏析，即沿烧结料层 高度方向，烧结混合料中粗粒级物料由料层上部到底部逐渐增多，而细粒级物料由料层上部 到底部逐渐减少。这样能保证烧结过程得以均匀地进行，从而对保证烧结达到高产和低耗的 效果具有重要作用。但对复合造块新工艺而言，如采用这类的布料方式，会造成混合料中的 球团过分偏析，影响烧结过程的正常进行和最终产品的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用于铁矿粉复合造块工艺要求，使含有球团的混合料在带式烧结台车上形成合理的分布，即使球团在烧结机台车上尽量分布在烧结料层的 中下层的铁矿粉复合造块的布料方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的铁矿粉复合造块的布料方法，在所述的布料器下 料处前方和烧结机台车上方安装一个布料调整器，混合料由布料器运送，当混合料下移至布 料器底端和烧结机台车上时，在布料器和布料调整器之间形成料柱，适当调节布料调整器的 前后、上下位置和在水平方向的倾角，控制球团的下滚速度及其在料层中的分布，实现球团 在混合料中的合理分布。布料系统由布料器和布料调整器组成。布料器可以是现有工业生产中采用的布料装置( 如圆辊给料机+反射板和多辊布料器等)，为避免球团的过度向下偏析，在布料器下料处前 方设计安装布料调整器，布料调整器距离布料器底端水平方向距离300 500mm，具体间距根 据烧结料层高度和给料速度调节。布料调整器下端距台车底部250 350mm，其同样可根据烧 结机台车上烧结料层的厚度进行调节。布料调整器宽度与烧结机台车内部同宽，高度300 500mm，厚度10 20mm，布料调整器与垂直于水平方向的夹角a在0 15度内可调。混合料由布 料器运送，当混合料下移至布料器底端时，由于布料调整器的作用，布料器底端和布料调整 器之间形成料柱，阻止了球团的快速滚落，而使球团合理地分布在烧结料层的上中下层。本专利技术所开发的布料装置具有以下特点1) 调整器在布料器给料前方竖直安装调整器。为适应给料性质、给料速度及烧结料层高度变化的 要求，调整器在前后、上下位置及其在垂直方向的倾角均可调整。在生产过程中，粗粒球团 与细粒烧结料在布料器和调整器之间形成料柱，阻止球团快速滚落至料层底部，避免了球团 的过分偏析。2) 布料器的选型灵活本专利技术的布料器可采用国内外现有带式烧结机焙烧普通混合料时所采用的任何一种烧结 布料器，因而在新建厂或者在改造过程中，不受原料性能及现有烧结布料工艺的限制。综上所述，本专利技术是一种适用于铁矿粉复合造块工艺要求，使含有球团的混合料在带式 烧结台车上形成合理的分布，即使球团在烧结机台车上尽量分布在烧结料层的中下层的铁矿 粉复合造块的布料方法。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。 图中l-布料器，2-布料调整器，3-烧结机台车，a-布料调整器距布料器底部距离，b-布料调整器高度，c-布料调整器距台车底部距离，a -布料调整器与竖直方向的夹角， —表示料流方向，^表示烧结机运行方向。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。 对比例1. 球团在烧结混合料中的比例为40%，将该混合料由布料器布到烧结机台车上，不用 布料调整器。沿台车料层高度方向等分为3层，每层分别取样分析球团在该层中的含量，料 层上、中、下的球团含量分别占总球团量的10%、 20%和70%。球团在下部严重偏析，烧结无 法正常进行。实施例2. 参见图l，球团在烧结混合料中的比例为40%，将该混合料由布料器l布到烧结机台 车3上，采用布料调整器2，布料调整器2角度与竖直方向的夹角为30度，布料调整器2宽度与 烧结机台车3内部同宽，高度300mm，厚度10mm，布料调整器2距离布料器1底端水平方向距离 300mm，具体间距根据烧结料层高度和给料速度调节；布料调整器2下端距烧结机台车3底部 280mm，根据烧结机台车3上烧结料层的厚度进行调节。球团在料层上、中、下的含量分别占 总球团量的31%、 21%和48%。与不用调整器相比，球团在下部偏析现象减轻，但上部偏析加 重。点火后表层球团有明显破裂现象。3. 参见图l，球团在烧结混合料中的比例为40%，将该混合料由布料器l布到烧结机台车 3上，布料调整器2与竖直方向的夹角为15度，布料调整器2宽度与烧结机台车3内部同宽，高 度500mm，厚度20mm，布料调整器2距离布料器l底端水平方向距离500mm，具体间距根据烧结 料层高度和给料速度调节；布料调整器2下端距烧结机台车3底部300mm，根据烧结机台车3上 烧结料层的厚度进行调节。球团在料层上、中、下的含量分别占总球团量的22%、 38%和40%，球团在料层中的分布趋于合理，烧结过程可正常进行，产品质量良好。4. 参见图l，球团在烧结混合料中的比例为40%，将该混合料由布料器l布到烧结机台 车3上，布料调整器2与竖直方向的夹角为0度，布料调整器2宽度与烧结机台车3内部同宽， 高度400mm，厚度15mm，布料调整器2距离布料器l底端水平方向距离400mm，具体间距根据烧结料层高度和给料速度调节；布料调整器2下端距烧结机台车3底部250mm，根据烧结机台车3 上烧结料层的厚度进行调节。球团在料层上、中、下的含量分别占总球团量的20%、 42%和 38%。球团在料层中的分布合理，烧结速度适中，产品质量良好。5.参见图l，球团在烧结混合料中的比例为50%，将该混合料由布料器l布到烧结机台 车3上，布料调整器2与竖直方向的夹角为0度，布料调整器2宽度与烧结机台车3内部同宽， 高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿粉复合造块的布料方法，包括布料器和烧结机台车，其特征是：在所述的布料器下料处前方和烧结机台车上方安装一个布料调整器，混合料由布料器运送，当混合料下移至布料器底端和烧结机台车上时，在布料器和布料调整器之间形成料柱，适当调节布料调整器的前后、上下位置和在水平方向的倾角，控制球团的下滚速度及其在料层中的分布，实现球团在混合料中的合理分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，李光辉，郭宇峰，杨永斌，许斌，李骞，邬虎林，范晓慧，张元波，王瑞军，白国华，陈许玲，黄柱成，袁礼顺，蒙飞宇，郑琼香，曾精华，于恒，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]