银镜及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种影像清晰且不易脱落的银镜。银镜，在玻璃基材表面依次设置有银层、铜层、镜底漆和镜面漆，所述银层的厚度为７００～８００ｍｇ／ｍ↑［２］，所述铜层的厚度为１８０～２２０ｍｇ／ｍ↑［２］。银镜的生产方法，该方法包括以下步骤：１）使用ＣｅＯ↓［２］的重量百分比含量为７０～７５％的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，再用去离子水冲洗后喷淋活性剂，静止一段时间，再用去离子水冲洗；２）在玻璃基材表面镀银层和铜层，分别形成厚度为７００～８００ｍｇ／ｍ↑［２］的银层和１８０～２２０ｍｇ／ｍ↑［２］的铜层；３）用去离子水冲洗后吹干；４）淋涂镜底漆和镜面漆。本发明专利技术使用ＣｅＯ↓［２］含量较高的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，清洗能力强，银层不易脱落；本发明专利技术通过控制银层和铜层的厚度，得到的银镜的清晰度更高，使用寿命也更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前银镜的生产方法是先采用去污粉和自来水对玻璃基材表面进行清洗和抛光处理后，喷淋活性剂，等待一段时间再用去离子水冲洗，镀上银膜后再镀铜膜，待铜层稳定后用去离子水冲洗玻璃基材表面多余杂质，用干风机吹干玻璃表面后镀底漆，用烤箱烘干后再镀面漆，烘干后经过简单清洗即可得到成品镜子。用该方法生产出来的银镜的缺点是l)由于对玻璃基材表面的洗净能力较弱，因此其与银层的结合力较差，容易脱落；2)镜子的反射率较低，反射层抗耐磨能力较弱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种影像清晰且不易脱落的银镜。本专利技术还要提供一种上述银镜的生产方法。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是银镜，在玻璃基材表面依次设置有银层、铜层、镜底漆和镜面漆，所述银层的厚度为700 800mg/m2，所述铜层的厚度为180 220mg/m2银镜的生产方法，该方法包括以下步骤1)使用&02的重量百分比含量为70 75%的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，再用去离子水冲洗后喷淋活性剂，静止一段时间，再用去离子水冲洗；2)在玻璃基材表面镀银层和铜层，分别形成厚度为700 800mg/m2的银层和180 220mg/i/的铜层；3)用去离子水冲洗后吹干；4)淋涂镜底漆和镜面漆。本专利技术的有益效果是本专利技术使用Ce02含量较高的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，清洗能力强，银层不易脱落；本专利技术通过控制银层和铜层的厚度，得到的银镜的清晰度更高，使用寿命也更长。具体实施例方式实施例l:银镜的生产方法，包括以下步骤1)对玻璃基材进行表面清洗使用含有70。/。的Ce02抛光粉经过6道圆盘刷的方式进行磨削抛光，使玻璃表面的H30+离子与Na+离子相互交换而与玻璃形成水解化合物；再用加压的去离子水冲洗，在玻璃基材表面喷淋活性剂；静止一段时间，再用加压的去离子水冲洗。上述活性剂可采用含有2X。的SnCl2、 P/。的HC1、 P/。的SnCU、其余为去离子水的活性剂。2) 在玻璃基材表面镀银层和铜层银层和铜层都是采用化学镀的方式沉积在基材表面。化学镀银原液分为A剂、B剂、C剂和水。A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为17%、 20%，其余为去离子水；B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为1.7%、 2.0%，其余为去离子水；C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为5%、 2%、 0. 1%，其余为去离子水。将三种溶剂按l : 1 : 2的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，喷镀到玻璃表面形成厚度为720/i/的银膜化学镀铜原液分为A剂、B剂和水。A剂为含有硫酸铜、硫酸、酒石酸和去离子水的混合液体，各占总重量比分别为19%、 4%、 1%、 74%; B剂由铁粉和去离子水混合而成，各占总重量比分别为3%、 97%，两种溶剂按l : l的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，在玻璃表面形成厚度为180mg/m2的铜膜。3) 用去离子水加压冲洗后，使用干燥机吹干该步骤对镜子的品质非常重要，确保镀层均匀、光洁和牢固。4) 淋涂镜底漆和镜面漆采用幕帘式镀膜设备淋涂底漆和面漆。镀上镜底漆后烘干，烘干时间大于l分种，烘干温度小于10(TC，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，镜底漆的厚度达到180g/nf。镀上镜面漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为135'C，烘干后冷却，冷却后的漆面有足够的硬度，镜面漆的厚度达到120g/nf。5) 测试后包装经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。实施例2:银镜的生产方法，包括以下步骤1)对玻璃基材进行表面清洗使用含有73。/。的Ce02抛光粉经过6道圆盘刷的方式进行磨削抛光，使玻璃表面的H30+离子5与Na+离子相互交换而与玻璃形成水解化合物；再用加压的去离子水冲洗，在玻璃基材表面喷淋活性剂；静止一段时间，再用加压的去离子水冲洗。2) 在玻璃基材表面镀银层和铜层化学镀银原液分为A剂、B剂和C剂。A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为18%、 22%、其余为去离子水；B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为1.8%、 2.2%、其余为去离子水；C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为5%、 3%、 0.1%、其余为去离子水。将三种溶剂按l : 1 :2的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，喷镀到玻璃表面形成厚度为750/1112的银膜。化学镀铜原液分为A剂、B剂和水。A剂为含有硫酸铜、硫酸、酒石酸和去离子水的混合液体，各占总重量比分别为22%、 7%、 2%、 69%; B剂由铁粉和去离子水混合而成，各占总重量比分别为4%、 96%，两种溶剂按l : l的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，在玻璃表面形成厚度为200mg/i/的铜膜。3) 用去离子水加压冲洗后，使用干燥机吹干4) 淋涂镜底漆和镜面漆采用幕帘式镀膜设备淋涂底漆和面漆。镀上镜底漆后烘干，烘干时间大于l分种，烘干温度小于10(TC，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，镜底漆的厚度达到190g/nf。镀上镜面漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为14(TC，烘干后冷却，冷却后的漆面有足够的硬度，镜面漆的厚度达到130g/nf。5) 测试后包装经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装。实施例3:银镜的生产方法，包括以下步骤1) 对玻璃基材进行表面清洗使用含有75。/。的Ce02抛光粉经过6道圆盘刷的方式进行磨削抛光，使玻璃表面的H30+离子与Na+离子相互交换而与玻璃形成水解化合物；再用加压的去离子水冲洗，在玻璃基材表面喷淋活性剂；静止一段时间，再用加压的去离子水冲洗。2) 在玻璃基材表面镀银层和铜层化学镀银原液分为A剂、B剂、C剂和水。A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为20%、 25%、其余为去离子水；B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为2.0%、 2.5%、其余为去离子水；C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水 混合而成，各占总重量比分别为6%、 2%、 0.2%、其余为去离子水。将三种溶剂按l : 1 :2的 比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，喷镀到玻璃表面形成厚度为800mg/i/的银膜。化学镀铜原液分为A剂、B剂和水。A剂为含有硫酸铜、硫酸、酒石酸和去离子水的混合 液体，各占总重量比分别为25%、 10%、 3%、 62%; B剂由铁粉和去离子水混合而成，各占总重 量比分别为5%、 95%，两种溶剂按l : l的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，在 玻璃表面形成厚度为220mg/m2的铜膜。3) 用去离子水加压冲洗后，使用干燥机吹干4) 淋涂镜底漆和镜面漆 采用幕帘式镀膜设备淋涂底漆和面漆。镀上镜底漆后烘干，烘干时间大于l分种，烘干温度小于10(TC，烘干后冷却，冷却后的 漆面有一定的硬度，镜底漆的厚度达到200g/nf。镀上镜面漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温本文档来自技高网...

【技术保护点】
银镜，在玻璃基材表面依次设置有银层、铜层、镜底漆和镜面漆，其特征在于：所述银层的厚度为７００～８００ｍｇ／ｍ↑［２］，所述铜层的厚度为１８０～２２０ｍｇ／ｍ↑［２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉宏，
申请(专利权)人：林嘉宏，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]