一种低齿槽转距永磁无刷伺服电机的制作方法及电机技术

本发明专利技术公开了一种低齿槽转距永磁无刷伺服电机的制作方法及电机。其方法是电机的转子磁极采用不对称的大、小极结构，通过对大、小极极弧的控制，降低电机的齿槽转矩。本发明专利技术由于采用大小磁极和在定子齿上设置小槽的方法，可以大大削弱齿槽转矩。由于本发明专利技术的定子仍然采用直槽，转子采用直磁极，所以在大大削弱齿槽转矩的同时，还具有易于加工、加工速度快的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种永磁无刷直流伺服电动机，特别是一种低齿槽转距永磁无刷伺服电机的 制作方法及电机。
技术介绍
由于永磁直流无刷伺服电动机具有很好的可控制性，以及大起动转矩、最大转矩、低速 直接驱动、高功率因数和高功率密度的特点，所以在自动化控制系统中具有广泛的应用。但与感应电机相比，永磁电机固有的不足是齿槽转矩较大。齿槽转矩常常成为引起振动 、噪声和提高控制精度困难的基本原因。特别是当齿槽转矩频率与定子或转子的机械共振频 率一致时，齿槽转矩产生的振动和噪声将被放大。齿槽转矩的存在同样影响了电机在速度控 制系统中的低速性能和在位置控制系统中的高精度定位。目前降低齿槽转矩的方法主要有以下三种 一是在迭装定子冲片时，采用专门的工装， 将每片冲片间依次均匀错开一定的角度，使定子槽倾斜设置。这种方法的主要缺点是在迭 装定子冲片时，需要专用的工装夹具和专门的工艺，增加了材料成本和人工成本；同时，由 于定子采用斜槽，给下线带来了很大困难， 一方面无法采用自动绕线机，从而大大降低下线 速度，另一方面电机槽满率也受到限制，影响电机的输出特性。二是将转子磁钢沿轴向分成 几段，每段之间错开一定的角度，可以达到和定子斜槽相似的效果。这种方法的主要缺点是 :增加了磁钢的安装难度和定位精度，同样需要专门的工装设备，增加加工和装配成本。三 是通过选择合适的定子槽数和转子极对数，能使定子齿中心和转子各磁极中心相互错开。 这种方法的主要缺点是消除齿槽转矩效果不理想，同时会导致电机的电磁转矩降低较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种降低永磁直流无刷伺服电机齿槽转距的方法和电机。本发 明既可以大大削弱齿槽转矩，又具有易于加工、加工速度快的特点。本专利技术的技术方案 一种低齿槽转距永磁无刷伺服电机的制作方法，该方法是电机的 转子磁极采用不对称的大、小极结构，通过对大、小极极弧的控制，降低电机的齿槽转矩。上述的低齿槽转距永磁无刷伺服电机的制作方法中，所述大、小极结构，是将转子磁极 制成8个，其中一个是机械角度为60。的大磁极，其它7个是将机械角度300。均分成7等份的小磁极。前述的低齿槽转距永磁无刷伺服电机的制作方法中，在定子齿的齿顶设置有小槽。前述的低齿槽转距永磁无刷伺服电机的制作方法中，所述小槽宽度为l 2mm，深度为l 2mm。前述的低齿槽转距永磁无刷伺服电机的制作方法中，所述小槽宽度为1.5mm，深度为 1. 5mm。一种低齿槽转距永磁无刷伺服电机，包括转子和定子，转子的转子磁极的构成包括一组 不对称的大、小磁极。上述的低齿槽转距永磁无刷伺服电机中，所述磁极为8个，其中1个是机械角度等于60。的大磁极；其它7个是机械角度等于300/7。的小磁极。前述的低齿槽转距永磁无刷伺服电机中，所述定子上设有一组定子槽，两个定子槽之间形成的定子齿上设有小槽。前述的低齿槽转距永磁无刷伺服电机中，所述小槽的宽度为l 2mm，深度为l 2mm。 前述的低齿槽转距永磁无刷伺服电机中，所述小槽的宽度为1.5mm，深度为1.5mm。 与现有技术相比，本专利技术由于采用大小磁极和在定子齿上设置小槽的方法，可以大大削弱齿槽转矩。由于本专利技术的定子仍然采用直槽，转子仍采用直磁极，所以在大大削弱齿槽转矩的同时，还具有易于加工、加工速度快的特点。为了比较本专利技术与现有技术对齿槽转矩的影响，申请人将本专利技术的电机与现有电机作了对比分析。(a) 、转子采用均匀磁极，定子齿不开槽；(b) 、转子采用均匀磁极，定子齿开槽；(c) 、转子采用不均匀(不对称)磁极，定子齿不开槽；(d) 、转子采用不均匀(不对称)磁极，定子齿开槽。 四种结构模型的轴向长度、定子冲片、转子铁芯、磁钢厚度等主要尺寸均相等。主要几何参数如表l所示。 表l :<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>(1)对比定子齿开槽对齿槽转矩的影响从上述四种结构模型空载磁力线分布分析对比，可以得到结论定子齿开槽以后，由于磁导发生了变化，引起了磁力线的畸变，这种畸变可以将电机总齿槽转矩的幅值削弱。(2)对比转子磁极对齿槽转矩的影响 从上述四种结构模型的计算结果，齿槽转矩的幅值从大到小依次对应上述a、 b、 c、 d四 种结构。如果将a模型产生的齿槽转矩定义为l，则其他三种结构模型产生的齿槽转矩计算结果如表2所示。 表2<table>table see original document page 5</column></row><table>从表2可以看出，在定子齿不开槽的情况下，转子采用不均匀磁极结构所产生的齿槽转 矩比均匀磁极产生的齿槽转矩大大降低。若定子齿采取开槽措施后，可进一步降低该齿槽转 矩，定子齿开槽、转子磁极不均匀模型的齿槽转矩比定子齿不开槽、转子磁极均匀模型的齿 槽转矩降低将近20倍。(3)四种不同结构对电磁转矩的影响 从上述四种结构在电机绕组通相等电流的计算结果，电磁转矩的幅值从大到小依次对应 上述a、 b、 c、 d四种结构。对比分析如表3所示。表3:<table>table see original document page 5</column></row><table>从表3中的计算结果可以看出，本专利技术的定子齿开槽、转子采J甲大小极结构的情况下，转矩脉动比定子齿不开槽、转子采用均匀磁极的情况可以降低92. 5%，转矩脉动可控制在2%以下，完全可以满足一般情况下的伺服驱动，可具有低脉动、低噪音和低振动的特点。同时 ，电机平均转矩损失仅7. 2%，不会造成电机有效材料的较大额外消耗。另外，对电机转矩脉 动降低的关键因素是转子磁极大小极极弧的控制，在对转矩脉动要求不适特别高的情况下， 定子齿可不必开槽，仅转子采用大小极结构，这样电机平均转矩损失率可进一步降低。通过以上对比，转子磁极采用不对称的大小极结构，通过对大小极极弧的控制，在定子 不采用斜槽、转子不采用斜极的情况下，可大大降低电机的齿槽转矩和电磁转矩脉动。无论电机采用何种结构，最终目的是为了得到需要的负载特性。很多情况下，通过某种 措施削弱齿槽转矩的同时，往往也会较大的降低电机的功率输出特性。目前为了保证电机的 输出功率，往往通过增加电机体积等方式来进行补偿。而本专利技术所能达到的创新效果是在不 增加电机体积的情况下，既可以大大削弱齿槽转矩，又具有易于加工、加工速度快的特点。 使电机在如下两个方面有突出改进1) 可大大削弱齿槽转矩，降幅达90%以上，同时电磁转矩脉动降幅也可达90%以上，可 满足普通永磁无刷直流伺服电动机的控制要求；2) 定子无需斜槽、转子无需斜极，定子铁芯迭装工艺以及转子磁钢加工及装配工艺均 可节约成本一半以上。而且由于定子直槽，可采用自动绕线机下线，比人工下线可提高效率 几十倍，在大批量生产中具有重要意义，会产生很大的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低齿槽转距永磁无刷伺服电机的制作方法，其特征在于：通过转子磁极采用不对称的大、小极结构，来降低电机的齿槽转矩。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新荣，施文美，
申请(专利权)人：湖州太平微特电机有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]