【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆，具体为一种散热型耐高温电缆。
技术介绍
1、电缆作为电力传输或电信号传输的载体，电缆的质量也直接决定着用电设备的质量以及安全性能。现如今，随着我国工业化时代的不断发展，对于电力的需求也日益增加，对于电缆的质量要求也越来越高。
2、目前，根据不同的用途以及不同的应用场合，所需要的电缆类型也不相同，例如在冶金、石油勘探等领域，为了保证用电设备的安全性以及信号传输的稳定性，我们通常会选用耐高温的电缆。如图1所示，为现有的一种耐高温控制电缆，其包括三根线芯100，三根线芯100的外部依次套设有绕包带层200、屏蔽层300、隔离层400以及耐高温层500。其中，屏蔽层300为铝箔材质，起到抗干扰作用，而耐高温层500采用硅橡胶材质。
3、上述耐高温控制电缆采用厚厚的一层硅橡胶材质作为绝缘护套，虽然能够很好的保护内部线芯100，但是线芯100在实际工作过程中，由于导体通电产热，因此也会使得电缆整体温度较高。基于此，为了提高电缆的散热性能，我们提出一种散热型耐高温电缆。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种散热型耐高温电缆，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种散热型耐高温电缆，包括三根线芯，三根所述线芯的外部共同套设有屏蔽层，所述屏蔽层的外部还依次包裹有隔离层和耐高温层，所述隔离层的外表面固嵌有若干根钢丝，所述钢丝沿隔离层的轴线方向分布，且所述隔离层上还贯穿开设有若干透气孔；所
4、可选的，所述屏蔽层的内部还设有沿其轴向分布的抗压线，所述抗压线的外表面均匀设有三块隔离片，三块所述隔离片的末端均设有呈拱形状的支撑部，相邻两块所述隔离片共同围成容纳腔，三根所述线芯分别位于三个容纳腔中。
5、可选的，所述隔离片的内部开设有气泡腔，且所述隔离片、支撑部以及抗压线为一体成型结构。
6、可选的，所述隔离片的内部开设有气泡腔，且所述隔离片、支撑部以及抗压线为一体成型结构。
7、可选的，所述鼓包呈拱形状，所述鼓包上且朝向隔离层的一面均匀开设有凹面槽。
8、可选的，所述散热孔为锥形孔状，且所述散热孔朝外的一端内径大于其另一端的内径，所述耐高温层选用硅橡胶材质。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种散热型耐高温电缆，具备以下
10、有益效果：
11、1.本技术中的隔离层和耐高温层上分别开设有大量的透气孔以及散热孔，透气孔和散热孔能够提高电缆的散热性能，且由于鼓包的设置，并不会造成外界异物渗入电缆内，因此也确保了电缆的安全性；
12、2.本技术中的鼓包以及隔离片的设置，能够提高电缆的抗压性能，避免了电缆因受到外力踩踏导致三根线芯之间相互挤压受损。
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1.一种散热型耐高温电缆，包括三根线芯(100)，三根所述线芯(100)的外部共同套设有屏蔽层(300)，所述屏蔽层(300)的外部还依次包裹有隔离层(400)和耐高温层(500)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种散热型耐高温电缆，其特征在于：所述屏蔽层(300)的内部还设有沿其轴向分布的抗压线(600)，所述抗压线(600)的外表面均匀设有三块隔离片(601)，三块所述隔离片(601)的末端均设有呈拱形状的支撑部(602)，相邻两块所述隔离片(601)共同围成容纳腔，三根所述线芯(100)分别位于三个容纳腔中。
3.根据权利要求2所述的一种散热型耐高温电缆，其特征在于：所述隔离片(601)的内部开设有气泡腔(603)，且所述隔离片(601)、支撑部(602)以及抗压线(600)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种散热型耐高温电缆，其特征在于：所述鼓包(501)呈拱形状，所述鼓包(501)上且朝向隔离层(400)的一面均匀开设有凹面槽(504)。
5.根据权利要求4所述的一种散热型耐高温电缆，其特征在于：所述散热
...【技术特征摘要】
1.一种散热型耐高温电缆，包括三根线芯(100)，三根所述线芯(100)的外部共同套设有屏蔽层(300)，所述屏蔽层(300)的外部还依次包裹有隔离层(400)和耐高温层(500)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种散热型耐高温电缆，其特征在于：所述屏蔽层(300)的内部还设有沿其轴向分布的抗压线(600)，所述抗压线(600)的外表面均匀设有三块隔离片(601)，三块所述隔离片(601)的末端均设有呈拱形状的支撑部(602)，相邻两块所述隔离片(601)共同围成容纳腔，三根所述线芯(100)分别位于三个容纳腔中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王孝明，周传华，余二亮，庆智超，陈勇，
申请(专利权)人：苏州德胜亨电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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