一种断路器导电系统及断路器技术方案

技术编号:43579128 阅读:14 留言:0更新日期:2024-12-06 17:44
本技术属于低压电器技术领域,公开一种断路器导电系统及断路器,导电系统包括触刀架和动触刀组件,触刀架设置有安装腔、第一限位槽及分设于安装腔两端的两个第二限位槽;动触刀组件包括动触刀、转轴和弹性件;转轴贯穿动触刀,动触刀沿第一方向穿设于安装腔,弹性件的一端连接于动触刀,另一端沿第一方向插装于第一限位槽;第二限位槽具有朝向弹性件的装配槽口,弹性件用于弹性变形以使转轴两端通过对应的装配槽口卡入第二限位槽,转轴在弹性件的弹力作用下可转动配合地抵紧于第二限位槽的槽壁。安装动触刀组件时,只需简单的插装及将转轴压入第二限位槽内即可,步骤简单,减少装配所需的零部件数量,提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器,尤其涉及一种断路器导电系统及断路器


技术介绍

1、塑壳断路器的导电系统包括动触刀机构和设于动触刀机构前后的前联结板和后联结板。前联结板和后联结板均部分位于壳体外,用于连接引线。动触刀机构包括动触刀、转轴以及触刀架,动触刀与后联结板之间导电连接,动触刀的后端通过转轴转动连接在触刀架上,操作机构通过触刀架带动动触刀转动,使动触刀的前端转动至与前联结板接触或分离,实现断路器断开或导通电路。

2、现有塑壳断路器中,触刀架相对的两个内壁面向彼此的一侧均凹设有转动孔,转轴与动触刀装配好后整体装入触刀架上,使转轴的两端卡入转动孔中,将转轴安装到位的过程工序复杂,且需要借助额外的限位件进行限位,防止转轴移位,装配所使用的零部件数量较多。另外,动触刀包括并排设置的多个触刀片,转轴穿过多个触刀片并通过限位挡圈进行限位,用于防止动触刀沿转轴轴向窜动,然而由于限位挡圈本身的制造误差以及长时间使用后的变形,都可能导致触刀片之间接触不稳定以及触刀片上的动触点相对静触点偏位,进而导致接触电阻增大,引起产品温升增大,存在安全隐患。

3、因此,亟需一种断路器导电系统及断路器,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种断路器导电系统及断路器,能简化动触刀在触刀架上的安装工序,减少装配所需的零部件数量,提高装配效率。

2、为达上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、第一方面,提供一种断路器导电系统,包括:

4、触刀架,设置有安装腔、第一限位槽及分设于所述安装腔两端的两个第二限位槽;

5、动触刀组件,包括动触刀、转轴和弹性件;所述转轴贯穿所述动触刀,所述动触刀沿第一方向穿设于所述安装腔,所述弹性件的一端连接于所述动触刀,另一端沿所述第一方向插装于所述第一限位槽;所述第二限位槽具有朝向所述弹性件的装配槽口,所述弹性件用于在所述转轴两端通过对应的所述装配槽口卡入所述第二限位槽时弹性变形,所述转轴在所述弹性件的弹力作用下可转动配合地抵紧于所述第二限位槽的槽壁。

6、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,所述触刀架上设置有导向斜面,所述导向斜面在所述第一方向上朝所述弹性件倾斜延伸,并与所述第二限位槽的槽壁连接,所述转轴能沿所述导向斜面滑动至所述装配槽口。

7、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,所述第二限位槽的槽壁包括弧形壁,所述转轴的外弧面抵紧于所述弧形壁,并与所述弧形壁可转动配合,所述弧形壁能阻挡所述转轴从所述装配槽口脱出。

8、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,所述动触刀包括并排设置的多个触刀片;

9、所述动触刀组件还包括限位组件,所述限位组件包括多个依次间隔设置的限位板,每相邻两个所述限位板夹紧一个所述触刀片并与所述触刀片可转动配合,所述转轴贯穿多个所述限位板和多个所述触刀片。

10、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,所述限位组件包括由内至外依次套设的多个限位件,每个所述限位件均包括安装板和两个所述限位板,两个所述限位板分别弯折连接于所述安装板的两端,多个所述限位件的安装板依次叠设,并通过第一紧固件与断路器的壳体连接。

11、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,所述断路器导电系统还包括联结板和第二紧固件;

12、所述限位件还包括与所述安装板相连的连接板,所述连接板朝背向所述动触刀的方向延伸;

13、所述联结板的一端连接外部引线,所述联结板的另一端、以及多个所述限位件的连接板相叠设,并通过所述第二紧固件连接以实现导电接触。

14、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,最内侧的所述安装板设置有第一螺孔,其余所述安装板上均设置有第一腰型孔,所述第一紧固件贯穿所述壳体和所述第一腰型孔,并螺纹旋拧于所述第一螺孔;

15、和/或,每个所述连接板上均设置有第二腰型孔,所述联结板上设置有第二螺孔,所述第二紧固件依次穿过多个所述第二腰型孔并螺纹旋拧于所述第二螺孔。

16、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,所述触刀片沿厚度方向的至少一侧凹设有减厚槽,所述限位板位于所述减厚槽内。

17、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,所述安装腔的内壁对应每个所述触刀片均设置有防偏槽,所述防偏槽沿所述触刀片的长度方向延伸,并与对应的所述触刀片卡合。

18、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,所述转轴在所述动触刀的两侧分别设置有第一止挡部和第二止挡部,所述第一止挡部和第二止挡部中的至少一者螺纹套设于所述转轴。

19、作为本技术提供的断路器导电系统的优选方案,所述第一止挡部与所述动触刀之间、以及所述第二止挡部与所述动触刀之间均夹设有垫圈,所述垫圈套设于所述转轴。

20、第二方面,提供一种断路器,包括壳体,所述壳体上设置有操作机构以及如上所述的断路器导电系统,所述断路器导电系统还包括设于所述壳体的静触板,所述操作机构用于驱动所述触刀架转动,以使所述动触刀在所述触刀架的带动下与所述静触板导电接触或分离。

21、本技术的有益效果:

22、本技术供一种断路器导电系统及包含该断路器导电系统的断路器,将转轴和弹性件安装于动触刀上,以完成动触刀组件的装配,随后可将动触刀组件整体安装至触刀架上。安装时,将动触刀沿第一方向穿过触刀架上的安装腔,同时,动触刀上的弹性件沿第一方向插装于触刀架的第一限位槽内,实现弹性件在触刀架上的限位。在弹性件插入第一限位槽内后,转轴逐渐靠近第二限位槽的装配槽口,期间弹性件弹性形变以使转轴能顺利移动至装配槽口处,并通过装配槽口进入第二限位槽内,完成转轴在触刀架上的安装。由于转轴在弹性件的弹力作用下抵紧于第二限位槽的槽壁,因此可实现转轴的限位,在触刀架带动动触刀相对转轴转动时,由于弹簧的抵紧力能防止转轴脱出第二限位槽。即,在触刀架上安装动触刀组件时,只需进行简单的插装以及将转轴压入第二限位槽内的工序即可,步骤简单,无需再额外使用其他的限位零件进行限位,减少装配所需的零部件数量,提高装配效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种断路器导电系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的断路器导电系统,其特征在于,所述触刀架(1)上设置有导向斜面(14),所述导向斜面(14)在所述第一方向上朝所述弹性件(23)倾斜延伸,并与所述第二限位槽(13)的槽壁连接,所述转轴(22)能沿所述导向斜面(14)滑动至所述装配槽口(131)。

3.根据权利要求1所述的断路器导电系统,其特征在于,所述第二限位槽(13)的槽壁包括弧形壁(132),所述转轴(22)的外弧面抵紧于所述弧形壁(132),并与所述弧形壁(132)可转动配合,所述弧形壁(132)能阻挡所述转轴(22)从所述装配槽口(131)脱出。

4.根据权利要求1所述的断路器导电系统,其特征在于,所述动触刀(21)包括并排设置的多个触刀片(211);

5.根据权利要求4所述的断路器导电系统,其特征在于,所述限位组件包括由内至外依次套设的多个限位件(24),每个所述限位件(24)均包括安装板(241)和两个所述限位板(242),两个所述限位板(242)分别弯折连接于所述安装板(241)的两端,多个所述限位件(24)的安装板(241)依次叠设,并通过第一紧固件(3)与断路器的壳体(100)连接。

6.根据权利要求5所述的断路器导电系统,其特征在于,所述断路器导电系统还包括联结板(5)和第二紧固件(6);

7.根据权利要求6所述的断路器导电系统,其特征在于,最内侧的所述安装板(241)设置有第一螺孔(2411),其余所述安装板(241)上均设置有第一腰型孔(2412),所述第一紧固件(3)贯穿所述壳体(100)和所述第一腰型孔(2412),并螺纹旋拧于所述第一螺孔(2411);

8.根据权利要求4所述的断路器导电系统,其特征在于,所述触刀片(211)沿厚度方向的至少一侧凹设有减厚槽(2111),所述限位板(242)位于所述减厚槽(2111)内。

9.根据权利要求4所述的断路器导电系统,其特征在于,所述安装腔(11)的内壁对应每个所述触刀片(211)均设置有防偏槽(111),所述防偏槽(111)沿所述触刀片(211)的长度方向延伸,并与对应的所述触刀片(211)卡合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的断路器导电系统,其特征在于,所述转轴(22)在所述动触刀(21)的两侧分别设置有第一止挡部(221)和第二止挡部(222),所述第一止挡部(221)和第二止挡部(222)中的至少一者螺纹套设于所述转轴(22)。

11.根据权利要求10所述的断路器导电系统,其特征在于,所述第一止挡部(221)与所述动触刀(21)之间、以及所述第二止挡部(222)与所述动触刀(21)之间均夹设有垫圈(25),所述垫圈(25)套设于所述转轴(22)。

12.断路器,其特征在于,包括壳体(100),所述壳体(100)上设置有操作机构(200)以及如权利要求1-11任一项所述的断路器导电系统,所述断路器导电系统还包括设于所述壳体(100)的静触板(4),所述操作机构(200)用于驱动所述触刀架(1)转动,以使所述动触刀(21)在所述触刀架(1)的带动下与所述静触板(4)导电接触或分离。

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【技术特征摘要】

1.一种断路器导电系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的断路器导电系统,其特征在于,所述触刀架(1)上设置有导向斜面(14),所述导向斜面(14)在所述第一方向上朝所述弹性件(23)倾斜延伸,并与所述第二限位槽(13)的槽壁连接,所述转轴(22)能沿所述导向斜面(14)滑动至所述装配槽口(131)。

3.根据权利要求1所述的断路器导电系统,其特征在于,所述第二限位槽(13)的槽壁包括弧形壁(132),所述转轴(22)的外弧面抵紧于所述弧形壁(132),并与所述弧形壁(132)可转动配合,所述弧形壁(132)能阻挡所述转轴(22)从所述装配槽口(131)脱出。

4.根据权利要求1所述的断路器导电系统,其特征在于,所述动触刀(21)包括并排设置的多个触刀片(211);

5.根据权利要求4所述的断路器导电系统,其特征在于,所述限位组件包括由内至外依次套设的多个限位件(24),每个所述限位件(24)均包括安装板(241)和两个所述限位板(242),两个所述限位板(242)分别弯折连接于所述安装板(241)的两端,多个所述限位件(24)的安装板(241)依次叠设,并通过第一紧固件(3)与断路器的壳体(100)连接。

6.根据权利要求5所述的断路器导电系统,其特征在于,所述断路器导电系统还包括联结板(5)和第二紧固件(6);

7.根据权利要求6所述的断路器导电系统,其特征在于,最内侧的所述安装板(241)设置有第一螺孔(2411),其余所述安装板(241)上均设置有第一腰型孔(2412...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈俊松黎佳财郭德鑫江华华王元琦王强李磊鹏胡广智金洁
申请(专利权)人:浙江正泰电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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