一种真空淬火方法及所用的真空淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空淬火方法及所用的真空淬火装置，本发明专利技术将需要淬火的零部件装入抽真空的炉管中加热；淬火时将炉管翻转，使炉管的管口完全沉入淬火槽的水中，打开密封法兰，使零部件在与空气隔绝状态下由炉管直接落入淬火液中进行淬火。本发明专利技术采用翻转机构实现快速转移，由现有的转移时间１２秒，缩短至转移时间小于或等于３秒。本发明专利技术在加热和冷却过程中零部件均不接触空气，成功解决了零部件受氧、氢、碳、氮污染的问题。本发明专利技术在冷态时的极限真空可达１．０×１０↑［－３］Ｐａ，９５０℃保温时的工作真空可达３．２×１０↑［－３］Ｐａ。本发明专利技术还具有操作简单，自动化程度高，实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空淬火方法及所用的真空淬火装置，属于真空淬火

技术介绍
钛合金具有密度小，强度高的特点，广泛运用于航空、航天设备。但钛合金在热处理时 ，对热处理设备的要求极其严格，在热处理过程中要求零部件受到氧、氢、碳、氮的污染程 度最小，并保证零件热处理后满足有关规定。现有技术中对钛合金进行热处理的设备优先采 用真空炉，要求真空炉内的绝对压强不大于7X10—2Pa。钛合金固溶热处理要求转移时间小 于6秒。但目前，用于钛合金淬火的真空水淬炉的真空度要求和转移时间都不能满足使用的 要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种真空淬火方法及所用的真空淬火装置，以满足钛合金在热 处理时对真空度的要求和转移时间的要求，并保证产品在淬火过程中不直接与空气接触，避 免淬火零部件受氧污染。本专利技术是这样实现的本专利技术的一种真空淬火方法为，该方法是将需要淬火的零部件装 入抽真空的炉管中加热；淬火时将炉管翻转，使炉管的管口完全沉入淬火槽的淬火液中，打 开密封法兰，使零部件在与空气隔绝状态下由炉管直接落入淬火液中进行淬火。上述的真空淬火方法中，所述炉管的加热是通过可移动的淬火炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空淬火方法，其特征在于：该方法是将需要淬火的零部件装入抽真空的炉管中加热；淬火时将炉管翻转，使炉管的管口完全沉入淬火槽的水中，打开密封法兰，使零部件在与空气隔绝状态下由炉管直接落入淬火液中进行淬火。

【技术特征摘要】
1.一种真空淬火方法，其特征在于该方法是将需要淬火的零部件装入抽真空的炉管中加热；淬火时将炉管翻转，使炉管的管口完全沉入淬火槽的水中，打开密封法兰，使零部件在与空气隔绝状态下由炉管直接落入淬火液中进行淬火。2.根据权利要求l所述的真空淬火方法，其特征在于所述炉管的加 热是通过可移动的淬火炉对炉管进行加热；加热时淬火炉前移，使炉管伸入淬火炉内加热； 淬火时淬火炉后移，使炉管从淬火炉内退出，使炉管能够翻转。3. 一种真空淬火装置，其特征在于其构成包括炉管(1)，炉管( 1) 一端封闭，另一端开口；炉管(1)的开口端设有密封法兰(2)，炉管(1)开口端的下 方设有淬火槽(3)，炉管(1)封闭端设有淬火炉(4);炉管(1)与翻转机构连接，炉管 (1) 一侧设有真空泵(5)。4.根据权利要求3所述的真空淬火装置，其特征在于所述翻转机构 的构成包括设在淬火槽(3) —端的支撑杆(6)，支撑杆(6)与炉管(1)铰接，炉管(1 )上设有支板(7)，支板(7)与设在淬火槽(3)两侧的翻转液压缸(8)的活塞杆连接， 翻转液压缸(8)的缸体与淬火槽(3)连接。5.根据权利要求4所述的真空淬火装置，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡隆伟，马玲，谢丹贤，龚华，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]