设有绿油凸块的PCB的加工方法及其加工系统技术方案

一种设有绿油凸块的PCB的加工方法及其加工系统，其包括如下步骤：步骤一、提供PCB；步骤二、在PCB上印油墨层；步骤三、将成型冶具向下压于PCB的油墨层；步骤四、对压合后的PCB进行显影，显影液自成型冶具通孔位置进入以将对应于通孔的油墨显影冲掉，并于对应于通孔位置的油墨层形成开窗结构；步骤五、将成型冶具及显影后的产品一起进行热固化，使油墨硬化，再将成型冶具取下来。本发明专利技术减少了流程步骤、提高了工作效率、降低了生产成本，提升了工艺技术水平，能直接使用一次流程将PCB上的油墨凸块加工出来，且能实现各种形状各种不同高度的油墨凸块的PCB的制作；实用性强，具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及pcb加工，尤其涉及一种设有绿油凸块的pcb的加工方法及其加工系统。

技术介绍

1、pcb(pr i nted ci rcu it board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，其是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。

2、其中，部分pcb上需要成型特殊的油墨凸块，目前，采用的常规方法为依次进行印油-压平-激光曝光-显影-热固化，且该流程需要重复两次。然而，该种方法存在步骤多、工作效率低、生产成本高且对机器设备的占用率高的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种设有绿油凸块的pcb的加工方法及其加工系统。

2、一种设有绿油凸块的pcb的加工方法，其包括如下步骤：

3、步骤一、提供一pcb，该pcb上设置有凸台预设区及开窗预设区；

4、步骤二、在pcb上印油墨层；

5、步骤三、压平；提供一成型冶具，所述成型冶具上设置通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种设有绿油凸块的PCB的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的设有绿油凸块的PCB的加工方法，其特征在于：所述PCB上设置有凹槽，在步骤二中，该油墨层覆盖于PCB外表面并填充于凹槽内；且所述成型冶具上的通孔的孔径大于PCB上凹槽的孔径。

3.如权利要求1所述的设有绿油凸块的PCB的加工方法，其特征在于：所述成型冶具的材质为金属、电木板、玻纤树脂材料中的任意一种以上。

4.一种设有绿油凸块的PCB的加工系统，其特征在于：包括印刷装置、成型冶具、显影装置及烘干装置，所述印刷装置在PCB上印油墨，成型冶具压合于PCB的油墨上对油墨...

【技术特征摘要】

1.一种设有绿油凸块的pcb的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的设有绿油凸块的pcb的加工方法，其特征在于：所述pcb上设置有凹槽，在步骤二中，该油墨层覆盖于pcb外表面并填充于凹槽内；且所述成型冶具上的通孔的孔径大于pcb上凹槽的孔径。

3.如权利要求1所述的设有绿油凸块的pcb的加工方法，其特征在于：所述成型冶具的材质为金属、电木板、玻纤树脂材料中的任意一种以上。

4.一种设有绿油凸块的pcb的加工系统，其特征在于：包括印刷装置、成型冶具、显影装置及烘干装置，所述印刷装置在pcb上印油墨，成型冶具压合于pcb的油墨上对油墨进行挤压成型，所述显影装置对压合后的pcb、成型冶具进行显影，所述烘干装置对显影后pcb、成型冶具进行热固化处理；所述成型冶具上设置通孔及凸台槽，所述凸台槽设置于成型冶具的底面上，所述通孔上下贯穿该成型冶具；将成型冶具向下压于pcb的油墨层,油墨层的部分油墨挤压填充于成型冶具的凸台槽内；显影时，显影液自所述通孔进入以洗掉对应的油墨层。

5.如权利要求4所述的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明军，黄武，崔红兵，周勇胜，
申请(专利权)人：南通康源电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：