【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，尤其是指一种精密压铸件生产用压铸模具。
技术介绍
1、压铸，也被称为压力铸造，是一种将液态或半液态金属在高压下以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固以获得铸件的方法，压铸模具，即用以成形铸件的金属模具，在压铸过程中扮演着至关重要的角色。
2、经专利检索发现，专利号为：cn220479969u的一种辅助定位结构及齿板精密冲压模具，通过将下模座放置在盖板的上端中间的位置，并位于四个夹持板之间，然后启动电机驱动轴杆和两个齿轮转动，两个齿轮驱动四个齿轮条同时往内侧移动，齿轮条带着安装杆和支撑杆以及夹持板同步向内侧移动，快速对下模座进行夹持定位，便于对下模座的快速拆装和提高产品的质量。
3、上述装置通过齿轮条带着安装杆和支撑杆以及夹持板同步向内侧移动，实现快速对下模座进行夹持定位，从而便于对下模座的快速拆装和提高产品的质量，然而上述装置在实际使用过程中，上述装置的四个夹持板的运动路径是固定的，因此夹持板的活动夹持灵活度较少，在上述装置的夹持板对下模座的夹持过程中，若下模座的边长不规则，则上述装置的多个夹持板难免会出现部分夹持板无法很好地贴近在下模座上，因此适配性较差，使得在上述装置遇到此种情况时，难免会出现下模座由于部分夹持板无法与下模座贴合发生晃动的情况，由此使得加工精度降低
4、因此，我们提出一种精密压铸件生产用压铸模具来解决上述中存在的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针之缺失，其主要目的是提供一种精密压铸件生产
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：包括安装架、安装架上端连接的支撑架和安装架下端分布的多个支撑腿，所述支撑架内固定设置有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端安装有上模座，所述安装架上相对于所述上模座设置有下模座，所述支撑架上呈环形分布开设有多个导滑槽，多个所述导滑槽内侧滑动连接有活动夹持板，所述支撑架内固定连接有滑槽座，所述滑槽座外呈滑动连接有多个配重块，多个所述配重块与活动夹持板之间对应设置有连接杆，所述安装架内设置有用于调节配重块垂直位置的驱动机构。
3、作为一种优选方案，所述驱动机构包括液压缸二、环形板和固定板，所述液压缸二固定安装于安装架内，所述环形板安装于液压缸二的伸缩端，所述液压缸二连接在环形板远离液压缸二的一端。
4、作为一种优选方案，所述安装架上设置有用于调节活动夹持板位置的回弹机构，所述回弹机构包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置有多个连接在活动夹持板的外壁与安装架的内壁之间。
5、作为一种优选方案，所述上模座与下模座之间设置有用于提高加工精度的辅助定位机构，所述辅助定位机构包括定位杆和定位孔，所述定位杆设置有多个固定在上模座靠近下模座的一端，所述定位孔相对于多个所述定位杆开设在下模座上。
6、作为一种优选方案，所述液压缸二的一端与多个所述配重块活动抵触贴合。
7、作为一种优选方案，所述连接杆分别与活动夹持板和配重块活动连接。
8、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是：
9、本装置在对下模座进行夹持安装时，通过启动液压缸二收缩，从而带动环形板和固定板移动，随着液压缸二的不断收缩，接触到下模座的活动夹持板会受到阻挡，阻止与该组活动夹持板连接的配重块发生移动，此时配重块不再受到固定板的支撑，使得配重块所受到的重力能转化为活动夹持板对下模座的夹持力，在面对具有不规则形状的下模座时，由于配重块和固定板是不连接在一起的，若其中一组活动夹持板首先发生与下模座的接触，仅会使得该组活动夹持板连接的配重块不再跟随固定板的移动而移动，而其余组的配重块仍然会随着固定板进行移动，直至接触到下模座，由此可完成对不规则的下模座进行夹持的过程；
10、另外本装置通过启动液压缸二带动环形板和固定板发生靠近支撑架内壁上端的移动，随着固定板的不断移动，固定板会不断或者同时接触到多个配重块，使得配重块随着固定板的移动而移动，此时通过由拉伸弹簧构成的回弹机构使活动夹持板移动复位，从而便于对下模座进行更换。
11、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种精密压铸件生产用压铸模具，其特征在于：包括安装架(1)、安装架(1)上端连接的支撑架(2)和安装架(1)下端分布的多个支撑腿(3)，所述支撑架(2)内固定设置有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的伸缩端安装有上模座(5)，所述安装架(1)上相对于所述上模座(5)设置有下模座(6)，所述支撑架(2)上呈环形分布开设有多个导滑槽(7)，多个所述导滑槽(7)内侧滑动连接有活动夹持板(8)，所述支撑架(2)内固定连接有滑槽座(9)，所述滑槽座(9)外呈滑动连接有多个配重块(10)，多个所述配重块(10)与活动夹持板(8)之间对应设置有连接杆(14)，所述安装架(1)内设置有用于调节配重块(10)垂直位置的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件生产用压铸模具，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸二(11)、环形板(12)和固定板(13)，所述液压缸二(11)固定安装于安装架(1)内，所述环形板(12)安装于液压缸二(11)的伸缩端，所述液压缸二(11)连接在环形板(12)远离液压缸二(11)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种精密压铸件生产用压铸
4.根据权利要求1所述的一种精密压铸件生产用压铸模具，其特征在于：所述上模座(5)与下模座(6)之间设置有用于提高加工精度的辅助定位机构，所述辅助定位机构包括定位杆(15)和定位孔(16)，所述定位杆(15)设置有多个固定在上模座(5)靠近下模座(6)的一端，所述定位孔(16)相对于多个所述定位杆(15)开设在下模座(6)上。
5.根据权利要求2所述的一种精密压铸件生产用压铸模具，其特征在于：所述液压缸二(11)的一端与多个所述配重块(10)活动抵触贴合。
6.根据权利要求1所述的一种精密压铸件生产用压铸模具，其特征在于：所述连接杆(14)分别与活动夹持板(8)和配重块(10)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种精密压铸件生产用压铸模具，其特征在于：包括安装架(1)、安装架(1)上端连接的支撑架(2)和安装架(1)下端分布的多个支撑腿(3)，所述支撑架(2)内固定设置有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的伸缩端安装有上模座(5)，所述安装架(1)上相对于所述上模座(5)设置有下模座(6)，所述支撑架(2)上呈环形分布开设有多个导滑槽(7)，多个所述导滑槽(7)内侧滑动连接有活动夹持板(8)，所述支撑架(2)内固定连接有滑槽座(9)，所述滑槽座(9)外呈滑动连接有多个配重块(10)，多个所述配重块(10)与活动夹持板(8)之间对应设置有连接杆(14)，所述安装架(1)内设置有用于调节配重块(10)垂直位置的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件生产用压铸模具，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸二(11)、环形板(12)和固定板(13)，所述液压缸二(11)固定安装于安装架(1)内，所述环形板(12)安装于液压缸二(11)的伸缩端，所述液压缸二(11)连接在环形板(12)远离液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国波，杨秋华，管少卓，张玲玲，杨芝凯，蔡群芳，余强国，胡运忠，韩奇志，
申请(专利权)人：捷合创科科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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