一种便于脱模的精密冲压工装制造技术

技术编号:43537286 阅读:12 留言:0更新日期:2024-12-03 12:20
本技术涉及冲压工装领域,且公开了一种便于脱模的精密冲压工装,包括模具底座,模具底座的上方四角处分别设置有导柱,多个导柱的上方设置有支撑板,多个导柱上分别滑动连接有滑套,多个滑套上设置有推板,支撑板上设置有冲压气缸,冲压气缸的伸缩杆穿过支撑板与推板固定连接,推板的下方设置有上模座,模具底座上设置有下模座,下模座上设置有脱模组件,下模座包括在模具底座上可拆卸设置的底板,底板的四角处分别设置有支撑臂,多个支撑臂上方设置有模板,模板的上方开设有下模腔,下模腔与上模座相适配,它可以便于对冲压后下模腔中的工件进行脱模处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压工装,具体为一种便于脱模的精密冲压工装


技术介绍

1、械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位,采用冲压工艺,具有精度高、效率高、质量好、节约材料、成本低等优点。冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、但是,在对工件进行冲压后,冲压后的工件常常会卡放在下模座的模腔中,不便于使用者对工件进行脱模处理,从而影响工件的生产效率,因此,我们提出一种便于脱模的精密冲压工装。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种便于脱模的精密冲压工装,解决了上述背景中提到的问题。

2、本技术提供如下技术方案:本技术公开了一种便于脱模的精密冲压工装,包括模具底座,所述模具底座的上方四角处分别设置有导柱,多个所述导柱的上方设置有支撑板,多个所述导柱上分别滑动连接有滑套,多个所述滑套上设置有推板,所述支撑板上设置有冲压气缸,所述冲压气缸的伸缩杆穿过所述支撑板与所述推板固定连接,所述推板的下方设置有上模座,所述模具底座上设置有下模座,所述下模座上设置有脱模组件。

3、更进一步地,所述下模座包括在所述模具底座上可拆卸设置的底板,所述底板的四角处分别设置有支撑臂,多个所述支撑臂上方设置有模板,所述模板的上方开设有下模腔,所述下模腔与所述上模座相适配。

4、更进一步地,所述脱模组件包括设置在所述模板上开设的多个脱模孔,多个所述脱模孔呈矩阵式设置,所述脱模孔中滑动连接有脱模柱,多个所述脱模柱的底部设置有驱动板,所述模具底座的上方左侧设置有调节转杆,所述调节转杆的下部设置有齿片,所述模具底座上设置有轴齿,所述轴齿的齿纹与所述齿片的齿纹相互啮合,所述轴齿的轴体上设置有驱动电机,所述驱动板的左侧与所述调节转杆进行螺纹连接,所述模具底座的上方右侧设置有滑杆,所述滑杆与所述驱动板的右侧滑动连接。

5、更进一步地,所述底板的上方设置有限位块,多个所述脱模柱的上方与所述下模腔的底部保持水平。

6、更进一步地,所述模板上开设有气通道,所述下模腔的底部开设有多个气孔,多个所述气孔与所述气通道连通设置。

7、更进一步地,所述下模腔的内壁为光滑面结构。

8、与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:

9、本技术通过脱模组件的结构设置,对卡放在下模腔中的工件进行脱模处理,起始状态下,驱动板的底部与限位块的上方进行贴合,此时,多个脱模柱的上方与下模腔的底部保持水平,在对工件进行冲压完成后,通过驱动电机的运行,轴齿进行转动,进而对齿片进行驱动处理,使得调节转杆进行转动,此时,驱动板进行向上移动,同时,驱动板上的多个脱料柱进行伴随向上移动,脱料柱在对应的脱模孔中进行滑动,从而对工件的底部进行推动,从而便于对冲压后下模腔中的工件进行脱模处理。

10、使用者在气通道的接口处进行外接气源,在对下模腔中的工件进行脱模处理时,通过控制向气通道中进行输送气体,进而使得气体通过下模腔的底部的多个气孔进行排放,从而对工件的底部进行推动,从而便于对冲压后下模腔中的工件进行脱模处理。

11、通过下模腔的内壁为光滑面结构,降低在对工件脱模时与下模腔之间的摩擦力,从而便于对冲压后下模腔中的工件进行脱模处理。

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【技术保护点】

1.一种便于脱模的精密冲压工装,包括模具底座(1),其特征在于:所述模具底座(1)的上方四角处分别设置有导柱(2),多个所述导柱(2)的上方设置有支撑板(3),多个所述导柱(2)上分别滑动连接有滑套(4),多个所述滑套(4)上设置有推板(5),所述支撑板(3)上设置有冲压气缸(6),所述冲压气缸(6)的伸缩杆穿过所述支撑板(3)与所述推板(5)固定连接,所述推板(5)的下方设置有上模座(7),所述模具底座(1)上设置有下模座,所述下模座上设置有脱模组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密冲压工装,其特征在于:所述下模座包括在所述模具底座(1)上可拆卸设置的底板(8),所述底板(8)的四角处分别设置有支撑臂(9),多个所述支撑臂(9)上方设置有模板(10),所述模板(10)的上方开设有下模腔(11),所述下模腔(11)与所述上模座(7)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的精密冲压工装,其特征在于:所述脱模组件包括设置在所述模板(10)上开设的多个脱模孔(12),多个所述脱模孔(12)呈矩阵式设置,所述脱模孔(12)中滑动连接有脱模柱(13),多个所述脱模柱(13)的底部设置有驱动板(14),所述模具底座(1)的上方左侧设置有调节转杆(15),所述调节转杆(15)的下部设置有齿片(16),所述模具底座(1)上设置有轴齿(17),所述轴齿(17)的齿纹与所述齿片(16)的齿纹相互啮合,所述轴齿(17)的轴体上设置有驱动电机(18),所述驱动板(14)的左侧与所述调节转杆(15)进行螺纹连接,所述模具底座(1)的上方右侧设置有滑杆(19),所述滑杆(19)与所述驱动板(14)的右侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的精密冲压工装,其特征在于:所述底板(8)的上方设置有限位块(20),多个所述脱模柱(13)的上方与所述下模腔(11)的底部保持水平。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的精密冲压工装,其特征在于:所述模板(10)上开设有气通道(22),所述下模腔(11)的底部开设有多个气孔(21),多个所述气孔(21)与所述气通道(22)连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的精密冲压工装,其特征在于:所述下模腔(11)的内壁为光滑面结构。

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【技术特征摘要】

1.一种便于脱模的精密冲压工装,包括模具底座(1),其特征在于:所述模具底座(1)的上方四角处分别设置有导柱(2),多个所述导柱(2)的上方设置有支撑板(3),多个所述导柱(2)上分别滑动连接有滑套(4),多个所述滑套(4)上设置有推板(5),所述支撑板(3)上设置有冲压气缸(6),所述冲压气缸(6)的伸缩杆穿过所述支撑板(3)与所述推板(5)固定连接,所述推板(5)的下方设置有上模座(7),所述模具底座(1)上设置有下模座,所述下模座上设置有脱模组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密冲压工装,其特征在于:所述下模座包括在所述模具底座(1)上可拆卸设置的底板(8),所述底板(8)的四角处分别设置有支撑臂(9),多个所述支撑臂(9)上方设置有模板(10),所述模板(10)的上方开设有下模腔(11),所述下模腔(11)与所述上模座(7)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的精密冲压工装,其特征在于:所述脱模组件包括设置在所述模板(10)上开设的多个脱模孔(12),多个所述脱模孔(12)呈矩阵式设置,所述脱模孔(12)中滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:周国波杨秋华管少卓张玲玲杨芝凯蔡群芳余强国胡运忠韩奇志
申请(专利权)人:捷合创科科技东莞有限公司
类型:新型
国别省市:

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