【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锡条加工，具体为一种锡条成型装置。
技术介绍
1、锡条是焊锡中的一种产品，锡条的生产制备过程一般通过浇铸的形式进行成型制造。根据现有技术如中国专利文件cn202021340587.8所述的一种具有限位固定机构的锡条成型装置，所公开的技术方案，其通过限位箱对第一锡条浇筑模型进行准确的限位，可以更好的进行锡条的浇筑工作，工作人员只需通过控制按钮便可完成锡条浇筑工作，节省了人力，提高了工作的效率，装置工作时变得更加的稳定。
2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中的锡条成型装置通过将熔融后的金属锡溶液浇注到成型槽的内部，冷却后即可进行取出，因此每个锡条的尺寸规格固定，且需要进行额外的取出过程，加工步骤繁琐，生产效率低下，且无法灵活调控锡条的尺寸。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种锡条成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能够持续性的进行浇筑、冷却成型处理，提高了加工效率，并能够控制锡条的实际成型厚度。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种锡条成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括框架、成型通道、调节组件和冷却组件，所述框架的顶部安装有顶板，所述顶板的表面设置有浇筑口，所述浇筑口的下方连接有进料管道，所述进料管道的末端安装有成型通道，所述成型通道的内部安装有调节组件，所述冷却组件安装在成型通道的底部，所述成型通道的末端连接有排料通道。
3、进一步的，所述成型通道和排料通道
4、进一步的，所述螺纹杆的顶部安装有手轮，所述顶部支架的中间开设有螺纹套筒，所述螺纹杆从螺纹套筒的内部穿过，所述螺纹杆的末端通过轴承嵌入到压板的表面。
5、进一步的，所述压板的两端设置有端板，所述端板的表面分别与成型通道内壁的两端相齐平，所述压板的侧边与成型通道的内壁相贴合。
6、进一步的，所述冷却组件包括冷却通道和水冷槽，所述冷却通道的内部设置有多个水冷槽，且每个水冷槽之间均通过隔板进行隔开，所述冷却通道的侧边连接有循环管道。
7、进一步的，所述水冷槽的内壁上通过开设的孔洞分别和对应的循环管道进行连接，且循环管道的末端连接有冷却液流入口，所述冷却液流入口与外部的冷却液供料设备进行连接，所述冷却通道的底部通过支撑腿固定安装在框架上。
8、进一步的，所述排料通道的侧边设置有传动箱，所述传动箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的末端安装有橡胶轮。
9、进一步的，所述排料通道的内壁上嵌装有多个辅助导向轮，所述橡胶轮的边缘处嵌入到排料通道的内部，所述排料通道的末端呈开放状态。
10、本技术的有益效果：
11、1.该锡条成型装置将成型通道与后端的排料通道进行对接，并借助排料通道内部的橡胶轮即可将冷却成型后的锡条直接向外排出，而前端仍旧能够持续性的注入锡溶液，实现了持续性的成型加工效果，提高了生产加工的效率。
12、2.该锡条成型装置在成型通道的底部安装有冷却组件，借助冷却组件并以水冷的形式直接对成型通道内部的锡条进行快速降温处理，并能够在基于上述锡条持续排出的过程均匀的将成型通道内部的锡溶液进行冷却，确保锡条成品质量更加统一均衡。
13、3.该锡条成型装置在成型通道的内部安装有调节组件，通过控制调节组件的升降位置，即可控制锡溶液在成型通道内部冷却后最终形成的锡条厚度，且最终锡条完成加工后能够根据具体需求再次进行裁断处理，因此锡条成品的厚度和长度均能够进行灵活控制。
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1.一种锡条成型装置，包括成型装置本体，其特征在于：所述成型装置本体包括框架(1)、成型通道(4)、调节组件(5)和冷却组件(6)，所述框架(1)的顶部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的表面设置有浇筑口(3)，所述浇筑口(3)的下方连接有进料管道(15)，所述进料管道(15)的末端安装有成型通道(4)，所述成型通道(4)的内部安装有调节组件(5)，所述冷却组件(6)安装在成型通道(4)的底部，所述成型通道(4)的末端连接有排料通道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锡条成型装置，其特征在于：所述成型通道(4)和排料通道(7)整体均呈倾斜状态，所述成型通道(4)的顶部安装有顶部支架(13)，所述调节组件(5)包括螺纹杆(11)和压板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种锡条成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的顶部安装有手轮(12)，所述顶部支架(13)的中间开设有螺纹套筒(14)，所述螺纹杆(11)从螺纹套筒(14)的内部穿过，所述螺纹杆(11)的末端通过轴承嵌入到压板(9)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种锡条成型装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种锡条成型装置，其特征在于：所述冷却组件(6)包括冷却通道(16)和水冷槽(17)，所述冷却通道(16)的内部设置有多个水冷槽(17)，且每个水冷槽(17)之间均通过隔板进行隔开，所述冷却通道(16)的侧边连接有循环管道(18)。
6.根据权利要求5所述的一种锡条成型装置，其特征在于：所述水冷槽(17)的内壁上通过开设的孔洞分别和对应的循环管道(18)进行连接，且循环管道(18)的末端连接有冷却液流入口(19)，所述冷却液流入口(19)与外部的冷却液供料设备进行连接，所述冷却通道(16)的底部通过支撑腿固定安装在框架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种锡条成型装置，其特征在于：所述排料通道(7)的侧边设置有传动箱(20)，所述传动箱(20)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的末端安装有橡胶轮(22)。
8.根据权利要求7所述的一种锡条成型装置，其特征在于：所述排料通道(7)的内壁上嵌装有多个辅助导向轮(23)，所述橡胶轮(22)的边缘处嵌入到排料通道(7)的内部，所述排料通道(7)的末端呈开放状态。
...【技术特征摘要】
1.一种锡条成型装置，包括成型装置本体，其特征在于：所述成型装置本体包括框架(1)、成型通道(4)、调节组件(5)和冷却组件(6)，所述框架(1)的顶部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的表面设置有浇筑口(3)，所述浇筑口(3)的下方连接有进料管道(15)，所述进料管道(15)的末端安装有成型通道(4)，所述成型通道(4)的内部安装有调节组件(5)，所述冷却组件(6)安装在成型通道(4)的底部，所述成型通道(4)的末端连接有排料通道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锡条成型装置，其特征在于：所述成型通道(4)和排料通道(7)整体均呈倾斜状态，所述成型通道(4)的顶部安装有顶部支架(13)，所述调节组件(5)包括螺纹杆(11)和压板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种锡条成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的顶部安装有手轮(12)，所述顶部支架(13)的中间开设有螺纹套筒(14)，所述螺纹杆(11)从螺纹套筒(14)的内部穿过，所述螺纹杆(11)的末端通过轴承嵌入到压板(9)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种锡条成型装置，其特征在于：所述压板(9)的两端设置有端板(10)，所述端板(10)的表面分别与成型通道(4)内壁的两端相齐平，...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐飞，马耀文，
申请(专利权)人：武汉禹华机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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