具有复杂相贯特征的陶瓷素坯、陶瓷材料及其加工方法技术

本发明专利技术涉及具有复杂相贯特征的陶瓷素坯、陶瓷材料及其加工方法。所述具有复杂相贯特征的陶瓷素坯的加工方法包括：根据陶瓷生产模型参数及工艺要求对CNC机床编制加工程序，然后输入CNC控制系统中并设置CNC机床加工工艺参数；固定陶瓷素坯，并利用CNC机床加工陶瓷素坯的第一相贯特征；将可烧蚀填充材料固定，并利用CNC机床加工可烧蚀填充材料使其与第一相贯特征相匹配；将可烧蚀填充材料和第一相贯特征装配成二次加工组件并固定在所述CNC机床上，利用CNC机床在二次加工组件上加工第二相贯特征；将第二相贯特征加工完成后的二次加工组件高温加热，冷却后取出可烧蚀填充材料，得到具有复杂相贯特征的陶瓷素坯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工程陶瓷材料加工制备，具体涉及一种具有复杂相贯特征的陶瓷素坯、陶瓷材料及其加工方法。

技术介绍

1、碳化硅陶瓷具有极高的硬度、高脆性等特点，一般较难加工成复杂形状结构的陶瓷材料。然而，碳化硅陶瓷材料作为工程结构材料的大规模推广使用，在很大程度上取决于陶瓷样品在素坯阶段的加工技术。

2、碳化硅陶瓷素坯阶段的材料由于其本身的硬度和脆性，在cnc机械加工(计算机数字化控制精密机械加工)过程中易引入微裂纹和残余应力等加工缺陷，从而造成材料损伤。尤其是具有复杂相贯体特征的陶瓷素坯，加工过程在相贯体连接处极易因向下切削力而发生崩边的问题，因此对其进行加工必须采用与金属加工、传统陶瓷素坯加工不同的方式进行。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种具有复杂相贯特征陶瓷素坯的加工方法，在烧结前对素坯进行加工。该方法通过cnc数字化机床设置加工参数并使用定制刀具、定制工装和定制可烧蚀填充材料，采用数控程序编制在cnc机床上加工陶瓷素坯相贯处镂空结构特征，从而可以很好地解决复杂相贯体特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有复杂相贯特征的陶瓷素坯的加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述CNC机床加工工艺参数设置为：主轴转速S在1200～8000r/min，进给量F在300～1800mm/min，切削深度AP在0.2～4mm。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述第一相贯特征、第二相贯特征的截面均为圆形或多边形结构，所述多边形优选为方形、三角形。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述可烧蚀填充材料的材质为聚氨酯，所述可烧蚀填充材料的密度为100～200kg/m3。

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【技术特征摘要】

1.一种具有复杂相贯特征的陶瓷素坯的加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述cnc机床加工工艺参数设置为：主轴转速s在1200～8000r/min，进给量f在300～1800mm/min，切削深度ap在0.2～4mm。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述第一相贯特征、第二相贯特征的截面均为圆形或多边形结构，所述多边形优选为方形、三角形。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述可烧蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙安乐，黄政仁，陈忠明，刘学建，姚秀敏，王勇，桑志财，左俊杰，雷华刚，
申请(专利权)人：中国科学院上海硅酸盐研究所，
类型：发明
国别省市：