还原罐高温料团双风动力出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种还原罐高温料团双风动力出渣装置，包括有还原罐、气动出渣喷吹管、喷吹管动力机构和分离渣箱，还原罐内密封套接有气动出渣喷吹管，气动出渣喷吹管尾端连接在喷吹管动力机构上，还原罐通过出渣管线与分离渣箱连接，从还原罐内吹出的渣料通过出渣管线进入分离渣箱进入分离，气动出渣喷吹管的进风口与风源连接，分离渣箱的出风口与引风机连接。本实用新型专利技术创造性地在出渣、输渣系统中使用了“前拉后推”双动力组合，动力风压力从４００ｋＰａ左右降低到２０ｋＰａ以下，彻底化解了爆炸危险，非常安全；同时，由于系统大部分工作在负压状态，彻底解决了人工出渣、机械出渣方式炉前粉尘飞扬问题，环保卫生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轻金属的生产与冶炼，特别涉及金属镁高温冶炼固相还原工艺所 用大长径比还原罐内高温渣料的吹出与收集。技术背景在轻金属冶炼领域，广泛采用固相还原反应生产工艺，在高温、真空状态下进行固 相还原反应，反应容器一般为大长径比还原罐。皮江法炼镁工艺就是最具代表性的一个例 子。这种工艺无法进行连续化流程生产，只能采用间断生产工艺，按照一定的还原周期反复 进行装料一抽真空一加热一还原反应一开盖一出镁一出渣一装料的循环操作。在上述操 作过程中，出渣过程工作量最大、工作环境最为恶劣。目前国内外所采用的出渣方式多为 人工出渣或机械出渣。人工出渣只使用简单的工具(长柄铁铲、长柄铁耙)将还原后的高 温球团料从还原罐内铲出或扒出。由于工具总长在4. 5m以上、罐内温度在1200°C以上，工 具长柄很快会被高温烤软，不得不频繁更换工具，不仅劳动强度大、工作环境恶劣，而且工 作效率很低。正是由于劳动强度过大，工人无法连续操作，需要不断暂停作业而短时休息， 因而延长了辅助工作时间，挤占了与产量直接有关的还原反应时间，即有效生产时间。而机 械出渣所使用的扒渣机主要有螺旋式、链板式、往复(铲)式、往复(铲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种还原罐高温料团双风动力出渣装置，包括有还原罐、气动出渣喷吹管、喷吹管动力机构和分离渣箱，其特征在于：还原罐内密封套接有气动出渣喷吹管，气动出渣喷吹管尾端连接在喷吹管动力机构上，还原罐通过出渣管线与分离渣箱连接，气动出渣喷吹管的进风口与风源连接，分离渣箱的出风口与引风机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，和清霖，袁志强，和萌林，曹志伟，
申请(专利权)人：郑州经纬科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]