一种应用于钢板加工的去毛刺装置制造方法及图纸

技术编号:43497204 阅读:15 留言:0更新日期:2024-11-29 17:04
本技术公开了一种应用于钢板加工的去毛刺装置,包括壳体,所述壳体的内壁上且位于下端固定设有加工平台,所述壳体的两侧均开设有进料孔,所述进料孔的下端且位于壳体的两侧均固定设有支架,所述支架的内部均转动设有传送辊,所述传送辊的一端且位于支架的外壁上均固定设有第一电机,所述支架的上端且位于壳体的外壁上均设有框架,所述框架的内部均滑动设有滑动块,两个所述滑动块的中间均转动设有压紧辊,所述框架的上端面均开设有螺纹孔,从而使用者可以通过转动手轮来使螺纹杆带动滑动块和压紧辊向下移动,以对传送辊上端的钢板进行压紧,之后打开第一电机便可以对需要去毛刺的钢板进行输送,进而减少了搬运的步骤省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板加工,更具体的说,它涉及一种应用于钢板加工的去毛刺装置


技术介绍

1、现有技术中,在钢板制造过程中,钢材经过淬火之后成型,但是钢板的表面会存在很多的毛刺,需要对毛刺进行打磨,便于钢板在运输和搬运的过程中,避免工作人员受伤,但是在对钢板去毛刺的过程中,一般都是人工采用打磨器将毛刺去掉,这样效率非常低下,而且还需要频繁的对钢板进行搬运和移动,费时费力,还有一种方法是采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉,这种方法很废材,而且比较厚实的钢板,剪切难度较大,费工费时,浪费成本。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一种应用于钢板加工的去毛刺装置,以解决
技术介绍
中提到的在对钢板去毛刺的过程中,一般都是人工采用打磨器将毛刺去掉,这样效率非常低下,而且还需要频繁的对钢板进行搬运和移动,费时费力的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种应用于钢板加工的去毛刺装置,包括壳体,所述壳体的内壁上且位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于钢板加工的去毛刺装置,包括壳体(1),其特征是:所述壳体(1)的内壁上且位于下端固定设有加工平台(2),所述壳体(1)的两侧均开设有进料孔(3),所述进料孔(3)的下端且位于壳体(1)的两侧均固定设有支架(4),所述支架(4)的内部均转动设有传送辊(5),所述传送辊(5)的一端且位于支架(4)的外壁上均固定设有第一电机(6),所述支架(4)的上端且位于壳体(1)的外壁上均设有框架(7),所述框架(7)的内部均滑动设有滑动块(8),两个所述滑动块(8)的中间均转动设有压紧辊(9),所述框架(7)的上端面均开设有螺纹孔(10),所述螺纹孔(10)的内部均设有螺纹杆(11),所述...

【技术特征摘要】

1.一种应用于钢板加工的去毛刺装置,包括壳体(1),其特征是:所述壳体(1)的内壁上且位于下端固定设有加工平台(2),所述壳体(1)的两侧均开设有进料孔(3),所述进料孔(3)的下端且位于壳体(1)的两侧均固定设有支架(4),所述支架(4)的内部均转动设有传送辊(5),所述传送辊(5)的一端且位于支架(4)的外壁上均固定设有第一电机(6),所述支架(4)的上端且位于壳体(1)的外壁上均设有框架(7),所述框架(7)的内部均滑动设有滑动块(8),两个所述滑动块(8)的中间均转动设有压紧辊(9),所述框架(7)的上端面均开设有螺纹孔(10),所述螺纹孔(10)的内部均设有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的一端均与滑动块(8)转动安装,另一端均固定设有手轮(12),所述壳体(1)的内壁上且位于中间位置固定设有液压缸(13),所述液压缸(13)的输出端设有去毛刺装置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢板加工的去毛刺装置,其特征是:所述去毛刺装置包括升降板(14),所述升降板(14)的下端面设有立柱(15),所述立柱(15)的下端面设有安装架(16),所述安装架(16)的内部转动设有打磨轮(17),所述打磨轮(17)的一端且位于安装架(16)的外壁上固定设有第二电机(18)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于钢板加工的去毛刺装...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐建涛邓军会
申请(专利权)人:西安奕鼎轩机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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