切断分排落盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切断分排落盒装置，包括机架、一个以上的导料斗及电机，所述的导料斗固定安装在机架上；所述的导料斗的下端铰接有分料斗；所述的机架上设有旋转轴，旋转轴上设有凸轮；还包括凸轮从动件，凸轮从动件的一端与凸轮接触，另一端与分料斗相连接；所述的旋转轴与电机的输出轴相连接；所述的凸轮从动件上设有弹性复位件。利用本实用新型专利技术的结构，节约切断后的后段设备占用空间，提高热效率，降低制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉面生产中的切断分流机，尤其是切断分流机上的切断分排落盒装置。
技术介绍
现在，粉面在世界的需求量日益增大，因此，对粉面的生产成本、生产效率的要求 也越来越高，为了降低生产成本和提高生产效率，粉面的生产已经向全自动化的生产线方 向发展。在利用生产线制造米粉过程中，粉面的切断、分排、输送工序是必不可少的。目前， 完成切断、分排和输送工序是采用切断分流机来实现，其结构包括在切断刀下方设置导料 斗，导料斗的下方设有与导料斗相同数量的粉盒，粉面被切断后，经导料斗落入到相对应的 粉盒内，然后将粉盒输送到输送机内。这种结构，如果一排内的粉盒数量少，虽然导料斗的 数量少，成本低，但对于相同的产量，则需要的输送机长度长，厂房所需要的长度也长，不便 于利用空间，且经过了较长的输送机后，热量散失得快，对于加热设备来说，能量的消耗就 多，热效率低；如一排内的粉盒数量多，对于相同产量的生产，虽然输送机所需要的长度小， 厂房的长度需求也减小，热效率高，但是导向料斗的数量要求多，因此，设备的体积大，占用 的车间空间大，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种切断分排落盒装置，利用本技术的结构， 节约切断后的后段设备占用空间，提高热效率，降低制造成本。为达到上述目的，切断分排落盒装置包括机架、一个以上的导料斗及电机，所述的 导料斗固定安装在机架上；其特征在于所述的导料斗的下端铰接有分料斗；所述的机架 上设有旋转轴，旋转轴上设有凸轮；还包括凸轮从动件，凸轮从动件的一端与凸轮接触，另 一端与分料斗相连接；所述的旋转轴与电机的输出轴相连接；所述的凸轮从动件上设有弹 性复位件。上述结构，当电机带动旋转旋转时，凸轮跟随旋转轴旋转，使凸轮从动件直线运 动，由于分料斗是铰接在导料斗上，凸轮从动件与分料斗连接，当凸轮从动件直线运动时能 够带动分料斗摆动将一个导料斗内的粉面通过分料斗分装到不同的粉盒内，因此，在一个 导料斗下方可以设置二个以上的粉盒，这样，在相同数量导料斗的情况下，一排粉盒的数量 增多，被输送到输送机上时，在相同产量的需求下，输送机的长度减短，厂房长度的需求量 减小，在输送机上的输送时间减短，散失的热量减少，热效率得到了提高，且这种结构也没 有增到设备的体积，因此，制造成本低。作为改进，所述的凸轮从动件与凸轮接触一端的端部上设有镶件。由于凸轮从动 件和凸轮产生相对运动时，容易磨损，设置镶件便于更换。作为具体化，所述的弹性复位件为弹簧。作为具体化，所述的弹性复位件为弹性橡胶。作为具体化，所述的凸轮从动件包括顶杆、连接柱、连接柱安装杆，所述的连接柱 的一端与连接安装杆固定连接，另一端与分料斗相连接；所述的连接柱安装杆和顶杆之间 连接有连接杆；所述顶杆的一端与凸轮接触。作为改进，所述的分料斗下方设有粉盒。设置粉盒便于定量的承载从分料斗落下的粉面，然后定量的输送到下一道工序中。附图说明图1为本技术的结构图；图2为凸轮、凸轮从动件结构图；图3为图2中II的放大图；图4为图2中III的放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示的切断分排落盒装置，包括机架1，在机架1上设有切刀装置2， 在机架1上位于切刀装置2的下方设有二个以上的导料斗3，在本实施方式中，导料斗的数 量为五个，所述的导料斗3的下端铰接有分料斗4。所述的机架1上安装有电机5，电机5 的输出轴上安装有第一链轮51 ；机架1上通过轴承安装有旋转轴6，旋转轴6上安装有第二 链轮61，在第一链轮和第二链轮上设有链条7 ；在旋转轴6上还固定安装有凸轮8 ；还包括 凸轮从动件9，所述的凸轮从动件9包括顶杆91、连接柱92、连接柱安装杆93，所述的连接 柱92的一端与连接安装杆93固定连接，另一端与分料斗4相连接；所述的连接柱安装杆93 和顶杆91之间连接有连接杆94 ；如图4所述，在顶杆91靠近凸轮的一端设有镶件10，因为 凸轮从动件9和凸轮8产生相对运动时，容易磨损，设置镶件10便于更换，提高切断分排落 盒装置的使用寿命；如图2和图3所示，在顶杆91上设有弹性复位件，在本实施方式中，弹 性复位件为弹簧11，所述的弹簧11的一端与顶杆91连接，另一端与机架1连接，当然，复位 弹性件还可以为弹性橡胶。如图1所示，所述的分料斗4下方设有一排粉盒，所述的每个分 料斗4对应两个粉盒。本技术，当凸轮从动件9直线运动时能够带动分料斗4摆动将一个导料斗3 内的粉面通过分料斗4分装到不同的粉盒内，因此，在一个导料斗3下方可以设置二个以上 的粉盒，这样，在相同数量导料斗3的情况下，一排粉盒的数量增多，被输送到输送机上时， 在相同产量的需求下，输送机的长度减短，厂房长度的需求量减小，在输送机上的输送时间 减短，散失的热量减少，热效率得到了提高，且这种结构也没有增到设备的体积，因此，制造 成本低。凸轮从动件9的直线运动过程为电机5带动第一链轮51旋转，第一链轮51通过 链条7带动第二链轮61旋转，第二链轮61带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动凸轮8旋转， 凸轮8的旋转促使凸轮从动件9直线运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切断分排落盒装置，包括机架、一个以上的导料斗及电机，所述的导料斗固定安装在机架上；其特征在于：所述的导料斗的下端铰接有分料斗；所述的机架上设有旋转轴，旋转轴上设有凸轮；还包括凸轮从动件，凸轮从动件的一端与凸轮接触，另一端与分料斗相连接；所述的旋转轴与电机的输出轴相连接；所述的凸轮从动件上设有弹性复位件。

【技术特征摘要】
切断分排落盒装置，包括机架、一个以上的导料斗及电机，所述的导料斗固定安装在机架上；其特征在于所述的导料斗的下端铰接有分料斗；所述的机架上设有旋转轴，旋转轴上设有凸轮；还包括凸轮从动件，凸轮从动件的一端与凸轮接触，另一端与分料斗相连接；所述的旋转轴与电机的输出轴相连接；所述的凸轮从动件上设有弹性复位件。2.根据权利要求1所述的切断分排落盒装置，其特征在于所述的凸轮从动件与凸轮 接触一端的端部上设有镶件。3.根据权利要求1所述的切断分排落盒装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星愿，
申请(专利权)人：冯星愿，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]