一种具有金属板材单面卡榫的随身碟，以一右开口的长方形金属板材及一外壳所构成，该右开口的长方形金属板材在相对平面板面的内侧单面分别形成一卡榫，该卡榫是以冲压成型；且该冲压是先冲出一突起后，再在该突起中心冲压，使得该突起中心下陷且外围长高而成型；藉此卡榫与该外壳的轴座相卡合，使得右开口的长方形金属板材与外壳可相对旋转，以封闭或开启一ＵＳＢ连接器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种随身碟的创新结构，尤指一种具有金属板材单面卡榫的随身碟。
技术介绍
在金属板材单面成型一卡榫以方便与其他旋转物卡合，是一种枢接的技术。此一卡榫的成型，要能保持金属板材另一面仍为平整而不变形，一般习知方法是如图1所示，以一冲头91对一金属板材90冲压，而成型卡榫901。 冲头91具有一外阶911及一突出的内阶912，并在内阶912中心形成一凹陷913。在对金属板材90冲压时，内阶912陷入金属板材90单一表面，使得凹陷913变形，以形成卡榫901。 此种成型方法虽可达到卡榫901高出金属板材90的表面的目的，但所高出的高度是极有限的，将会发生卡榫901卡合于轴座后易松脱的问题。 在图2至图5揭露了此种习知单面卡榫901应用于一种旋转式随身碟的结构中。随身碟92是以一右开口的长方形(匚型)金属板材921及一外壳922所构成。外壳922内设有一印刷电路板923及一延伸出的USB连接器924。而匚型金属板材921相对平面的内侧面以习知技术成型有一对卡榫901，卡合于外壳922外的轴座925内，使得匚型金属板材921可相对外壳922旋转，以封闭或开启USB连接器924，如图3及图4所示。 由于卡榫901的高度有限，因此能卡合外壳922上的轴座925范围就被限制了，如图5所示，这将使得卡合易发生松脱，更无法设计其他定位的机构，实有待改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有金属板材单面卡榫的随身碟，该随身碟能使板材和外壳紧密结合，不易脱落，且容易定位，便于使用。 为实现上述目的，本技术公开了一种具有金属板材单面卡榫的随身碟，包括： 一右开口的长方形金属板材，并相对平面板面的内侧单面分别形成一由先冲 出一突起后再在该突起中心冲压从而使得该突起中心下陷且外围长高而成型所组成的冲压成型来制成的卡榫；及 一外壳，其内设有一印刷电路板并延伸出一USB连接器； 该外壳包覆于该右开口的长方形金属板材之间，并相对该对卡榫形成一对供该卡榫卡入从而使该右开口的长方形金属板材可相对该外壳旋转以封闭或开启该USB连接器的轴座。 其中，该外壳的至少一轴座旁形成一凸点，而该右开口的长方金属板材的相对该凸点的卡榫旁则相对形成一对对称的当该右开口的长方形金属板材相对该外壳旋转时该凸点滑入其中之一时该右开口的长方形金属板材形成定位并使该USB连接器被该右开口-->的长方形金属板材封闭而该凸点滑入其中另一时该右开口的长方形金属板材开启该USB连接器的凹部。 其中，该外壳的至少一轴座旁形成一凸点，而该右开口的长方形金属板材的相对该凸点的卡榫旁则相对形成四个对称的当该右开口的长方形金属板材相对该外壳旋转时该凸点能滑入其中以使该右开口的长方形金属板材每隔90度形成定位的凹部。 其中，该外壳的一侧面形成一凸块，该凸块突出于右开口的长方形金属板材侧面外。 其中，该右开口的长方形金属板材上开设一供一绳线系缚的透孔。 通过上述结构，本技术的随身碟利用卡榫与外壳的轴座卡合进行封闭和开启操作，使得随身碟结构连接紧密，不会随意脱落，且通过凸点和凹部的设置来定位该随身碟，使得在使用时能准确定位，便于使用，由此，完全实现了本技术的技术效果。 以下，将依据图面所示的实施例而详加说明本技术的内容及其功效。 附图说明图1代表习知金属板材单面卡榫成型的示意图， 图2代表习知随身碟的分解图， 图3代表习知随身碟的组立图， 图4代表习知随身碟的动作图， 图5代表习知随身碟的剖面视图， 图6A至图6C代表本技术第一种金属板材单面卡榫成型方法的示意图， 图7A至图7C代表本技术第二种金属板材单面卡榫成型方法的示意图， 图8代表本技术单面卡榫为圆形成品的立体图， 图9代表本技术具有金属板材单面卡榫的随身碟的分解图， 图9A代表图9的右开口的长方形金属板材另一角度视图， 图10代表本技术具有金属板材单面卡榫的随身碟的组立图， 图11代表本技术具有金属板材单面卡榫的随身碟的剖视图， 图12代表本技术具有金属板材单面卡榫的随身碟的平面视图， 图13代表图11中沿A A的剖视图， 图14代表本技术具有金属板材单面卡榫的随身碟的平面视图，但USB连接器开启 图15代表本技术另一种具有金属板材单面卡榫的随身碟的分解图， 图15A代表图15的右开口的长方形金属板材另一角度视图， 图16代表本技术另一种具有金属板材单面卡榫的随身碟的组立图， 图17代表本技术另一种具有金属板材单面卡榫的随身碟的平面视图， 图18代表本技术另一种具有金属板材单面卡榫的随身碟的立体视图，但USB连接器开启。 具体实施方式请参见图6A至图6C，为本技术的金属板材单面卡榫成型方法的第一种实施-->例图示，而其方法的步骤为： 提供一金属板材10。 提供一第一冲头11，其头部具有一外阶111及一突出的内阶112，且在该内阶112中心具有一第一凹陷113。 将第一冲头11冲压金属板材10的一表面，使内阶112陷入该表面，且在内阶112的第一凹陷113内形成一突起101。 提供一第二冲头12，其头部可包覆于突起101的周围，且其中心具有一第二凹陷121，该第二凹陷121的中心具有一在轴向上移动的冲压杆122。 将第二冲头12冲压该金属板材10的突起101，并使该冲压杆122冲压该突起101的中心，使得该突起101中心下陷且外围长高，以在该金属板材10单面形成一卡榫102，如图8所示。 当然，本技术也可仅使用一个冲头来完成两个冲压步骤而达到单面卡榫的制造，如图7A至图7C所示，其步骤为： 提供一金属板材20， 提供一冲头21，其头部具有一外阶211及一突出的内阶212，且在该内阶212中心具有一凹陷213，该凹陷213的中心具有一在轴向上移动的 冲压杆214。 将该冲头21冲压该金属板材20的一表面，使内阶212陷入表面，且在内阶212的凹陷213内形成一突起201。 再将该冲压杆214冲压该突起201的中心，使得该突起201中心下陷且外围长高，以在该金属板材20单面形成一卡榫202。 本技术第二种实施例中，由于仅有一个冲头，故在生产时，操作间单又快速。 依照所提供的金属板材单面卡榫制造方法，所制成的单面卡榫102，将可为圆形(如图8所示)或异形。 在图9至图11所示，为将上述的金属板材单面卡榫成型方法应用于随身碟之中。本技术提供了一种具有金属板材单面卡榫的随身碟30，主要以一右开口的长方形(匚型)金属板材31及一外壳32所构成。 匚型金属板材31在相对平面板面311的内侧单面分别形成一卡榫312，该卡榫312是以冲压成型；且该冲压是先冲出一突起后，再在该突起中心冲压，使得该突起中心下陷且外围长高而成型，如先前所述的方法。 外壳32内设有一印刷电路板321并延伸出一USB连接器322，印刷电路板321的封装部份被收容于一上座体325及一下座体326之内。外壳32被包覆于匚型金属板材31之间，并相对该对卡榫312在上座体325及下座体326表面分别形成一对轴座323，以供该卡榫312卡入该轴座323内，使匚型金属板材31可相对外壳32旋转，以封闭或开启USB连接器322。 本技术所提供的具有金属板材单面卡榫的随身碟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有金属板材单面卡榫的随身碟，其特征在于包括：一右开口的长方形金属板材，并相对平面板面的内侧单面分别形成一由先冲出一突起后再在该突起中心冲压从而使得该突起中心下陷且外围长高而成型所组成的冲压成型来制成的卡榫；及一外壳，其内设有一印刷电路板并延伸出一ＵＳＢ连接器；该外壳包覆于该右开口的长方形金属板材之间，并相对该对卡榫形成一对供该卡榫卡入从而使该右开口的长方形金属板材可相对该外壳旋转以封闭或开启该ＵＳＢ连接器的轴座。
【技术特征摘要】
1.一种具有金属板材单面卡榫的随身碟，其特征在于包括：一右开口的长方形金属板材，并相对平面板面的内侧单面分别形成一由先冲出一突起后再在该突起中心冲压从而使得该突起中心下陷且外围长高而成型所组成的冲压成型来制成的卡榫；及一外壳，其内设有一印刷电路板并延伸出一USB连接器；该外壳包覆于该右开口的长方形金属板材之间，并相对该对卡榫形成一对供该卡榫卡入从而使该右开口的长方形金属板材可相对该外壳旋转以封闭或开启该USB连接器的轴座。2.依据权利要求1所述的具有金属板材单面卡榫的随身碟，其特征在于，该外壳的至少一轴座旁形成一凸点，而该右开口的长方形金属板材的相对该凸点的卡榫旁则相对形成一对对称的当该右开口的长方形金属板材相对该外壳旋转时该凸点滑入其中之一时该右开口的长方形金...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄纪超，
申请(专利权)人：合谥螺丝五金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]
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