【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种本专利技术涉及葡萄糖酸钠提取的生产方法，还涉及实施该方法的装置。
技术介绍
目前，国内葡萄糖酸钠的浓缩结晶工艺是采用间歇式方法，所用浓缩设备采用单效或双效，结晶采用带冷却装置的分离器；该法具体来说是将料液打入一效或双效加热蒸发器中，在-0.085Mpa真空下，加热蒸发到一定浓度，排掉真空，放入带冷却装置的结晶器内，经十多个小时的降温结晶析出葡萄糖酸钠晶体；此方法的缺点是耗汽量大、产量低、产品颜色深、结晶率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以连续生产的葡萄糖酸钠节能型三效浓缩结晶的生产方法。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供实施上述生产方法的装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种葡萄糖酸钠节能型三效浓缩结晶的生产方法，包括以下连续的步骤：进料步骤，用供料泵将葡萄糖酸钠溶液从原料罐中泵出；预热步骤，将泵入的葡萄糖酸钠溶液利用预热器预加热；一效浓缩分离步骤，经过预热的葡萄糖酸钠溶液进入一效加热蒸发器进行加热，然后将葡萄糖酸钠溶液送入一效分离器进行育晶蒸发，从一效分离器出来的葡萄糖酸钠溶液一部分被一效循环泵送入...
【技术保护点】
一种葡萄糖酸钠节能型三效浓缩结晶的生产方法，其特征在于：包括以下连续的步骤： 进料步骤，用供料泵将葡萄糖酸钠溶液从原料罐中泵出； 预热步骤，将泵入的葡萄糖酸钠溶液利用预热器预加热； 一效浓缩分离步骤，经过预热的葡萄糖酸钠溶 液进入一效加热蒸发器进行加热蒸发，然后进入一效分离器进行蒸发，从一效分离器出来的高浓度葡萄糖酸钠溶液一部分被一效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回一效加热蒸发器继续加热蒸发； 二效浓缩分离步骤，一效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入二效加热蒸 发器进行加热，然后进入二效分离器继续浓缩育晶，从二效分离器出来的含晶葡萄糖酸...
【技术特征摘要】
1.一种葡萄糖酸钠节能型三效浓缩结晶的生产方法，其特征在于：包括以下连续的步骤：进料步骤，用供料泵将葡萄糖酸钠溶液从原料罐中泵出；预热步骤，将泵入的葡萄糖酸钠溶液利用预热器预加热；一效浓缩分离步骤，经过预热的葡萄糖酸钠溶液进入一效加热蒸发器进行加热蒸发，然后进入一效分离器进行蒸发，从一效分离器出来的高浓度葡萄糖酸钠溶液一部分被一效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回一效加热蒸发器继续加热蒸发；二效浓缩分离步骤，一效分离器的葡萄糖酸钠溶液进入二效加热蒸发器进行加热，然后进入二效分离器继续浓缩育晶，从二效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被二效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回二效加热蒸发器继续加热蒸发；三效浓缩分离步骤，二效分离器的含晶葡萄糖酸钠溶液进入三效加热蒸发器进行加热，然后将含晶葡萄糖酸钠溶液送入三效分离器继续浓缩育晶，从三效分离器出来的含晶葡萄糖酸钠溶液一部分被精浆泵取出进入下一步骤，剩余部分被三效循环泵送回三效加热蒸发器继续加热蒸发；葡萄糖酸钠溶液在三效分离器中不断育晶达到一定固液比后，用晶浆泵不断取出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。2.如权利要求1所述的葡萄糖酸钠节能型三效浓缩结晶的生产方法，其特征在于：所述预热器为升降膜预热器，所述一效加热蒸发器和二效加热蒸发器为降膜加热蒸发器，所述三效加热蒸发器为升降膜加热蒸发器。3.如权利要求1所述的葡萄糖酸钠节能型三效浓缩结晶的生产方法，其特征在于：所述预热器的加热蒸汽来源于从一效分离器产生的二次蒸汽；所述一效加热蒸发器的加热蒸汽来源于外部提供的一次蒸汽和从一效分离器产生的二次蒸汽，一次蒸汽和二次蒸汽经过热泵送入到一效加热蒸发器的蒸汽入口；所述二效加热蒸发器的加热蒸汽来源于一效分离器产生的二次蒸汽；-->所述三效加热蒸发器的加热蒸汽来源于二效分离器产生的二次蒸汽；所述三效分离器产生的蒸汽被送入到冷凝器中冷凝，冷凝水被冷凝水泵抽走，不凝气体被送入缓冲罐中经真空泵抽走，在所述三效分离器中形成负压。4.如权利要求3所述的葡萄糖酸钠节能型三效浓缩结晶的生产方法，其特征在于：所述预热器的冷凝水出口连接有冷凝水泵，所述预热器的冷凝水出口通过缓冲罐还连接有抽取不凝气体的真空泵；所述一效加热蒸发器的冷凝水出口连接有冷凝水泵，所述预热器的冷凝水出口通过缓冲罐还连接有抽取不凝气体的真空泵；所述二效加热蒸发器的冷凝水出口连接有冷凝水泵，所述预热器的冷凝水出口通过缓冲罐还连接有抽取不凝气体的真空泵；所述三效加热蒸发器的冷凝水出口连接有冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔光水，
申请(专利权)人：山东凯翔生物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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