本发明专利技术涉及结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺。现有技术中，公开号为：ＣＮ２７７４６０９的专利文献中公开了一种多级盘管振动式连续冷却结晶器，在文件中只是提到可根据结晶工艺参数的不同对冷却单元进行分组，但对于不同的原料有不同的工艺方法，其在文件中并没有涉及。本发明专利技术中果糖的冷却结晶要求冷却能力达到５ｍ↑［２］／ｍ↑［３］以上，要求冷却组件之间连接合理，而在果糖冷却结晶中，为求与果糖结晶曲线的吻合，需要对温度严格控制。本发明专利技术提供的结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺，使物料体系形成一个稳定的降温梯度，以模拟果糖结晶降温曲线，达到理想的降温效果。本发明专利技术使整个体系降温梯度合理，持续的晶种提供，可以使生产持续且稳定。
【技术实现步骤摘要】
结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺
本专利技术涉及有机化合物的制备领域，具体说是结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺。
技术介绍
现有技术中，西安航天华威压力容器设备制造有限公司在2005年4月27日申请的专利号为：200520078682.4，名称为：多级盘管振动式连续冷却结晶器，公开号为：CN2774609的专利文献中公开了一种多级盘管振动式连续冷却结晶器，其中内部冷却组件实现整体上下振动的直线运动，冷却无死区，进入设备物料的结晶实现了均一化；开车后所需的晶种由设备自身循环供给，结晶过程实现连续化。在文件中只是提到可根据结晶工艺参数的不同对冷却单元进行分组，每个冷却单元组可实现单独参数控制，利于拟合结晶曲线，使物料的结晶过程顺利进行，即实现了变多级结晶，但对于不同的原料有不同的工艺方法，其在文件中并没有涉及。传统的果糖结晶工艺为：1、一次进料，结晶开始一次注满罐。2、整罐物料同一梯度降温，系统物料温度一致，降温均按同一梯度，直到结晶过程结束。3、一次放料结晶完成后，预留下一个周期的晶种，其余送去分离。可以看出，每个生产周期都会有单独进料，接种，养晶，放料时间，造成了结晶周期较长，罐容积的极度浪费。
技术实现思路
-->本专利技术的目的是提供一种生产连续、无间断的结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺，所述的工艺过程如下：(1)、糖浆在蒸发工段被蒸到88％～90％的干物质，果糖纯度不低于95％，调节糖浆至pH 3.7～4.3，经过换热冷却到58～60℃，进入晶种混合罐，液位约为10％时启动搅拌器；(2)、当液位达30％时，开始接入晶种，使糖浆中的晶种含量保持在10％-15％；如果使用卧式结晶机来的出料糖膏作晶种，同样也要控制糖膏量，使进料糖浆中的晶种含量保持在10％-15％；(3)、向结晶罐中进料时，要始终保持晶种混合罐中液位在50％-80％之间；(4)、向结晶罐进料时，要确认底部出料阀关闭，先启动结晶机底部刮刀，然后再启动液压系统，液压系统的运行为每1-1.5分钟一个往复行程；(5)、结晶罐进料时，罐内温度应该保持与物料温度相同，物料进满罐后，各盘管区间开始独立降温，形成连续的降温梯度；(6)、测定结晶收率达40％-45％时，打开出料阀，启动出料泵出料，结晶罐开始连续运行，出料期间，控制进出料速度，始终保持满罐操作。上述的步骤(5)中，在整个降温过程中冷却介质和糖膏之间最大的温度差为5.5℃。上述的步骤(5)中，第一组盘管至第九组盘管的冷却水温度控制分别控制为：第一组盘管水温控制在52.5～54℃；第二组盘管水温控制在47.5～48℃；第三组盘管进水水温控制在46～47℃；-->第四组盘管进水水温控制在43～44℃；第五组盘管进水水温控制在40～41℃；第六组盘管进水水温控制在37～38℃；第七组盘管进水水温控制在33～34℃；第八组盘管进水水温控制在29～30℃；第九组盘管进水水温控制在25～26℃。本专利技术相对于现有分批结晶技术，其工艺的优点如下：1、生产连续，无间断；2、大大缩短了结晶周期；3、生产过程十分稳定。 附图说明：图1为立式连续结晶器的结构示意图；图2为本专利技术的果糖结晶降温曲线； 具体实施方式：下面结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。参见图1所示，现有的立式连续结晶器，其多级盘管振动式连续冷却结晶器结构包括壳体1、平盖2、布料装置3、刮料装置4、锥形封头5，冷却盘管6；其壳体1为立式筒形容器，在壳体1内的设置多组冷却盘管6，多组冷却盘管6分别与冷却介质分配管10连接，从上到下构成多个按顺序依次连接的单个结晶器，相当于多个盘管式换热器，移走结晶热和其它拌热，完成物料的冷却结晶。多组冷却盘管6它是由直管绕成的多层多边形构成，实现了与结晶物料的充分及均匀接触；物料不会出现短路现象。为实现上下往复直线振动和搅拌物料、内件自身清洁的作用，结晶器与多-->功能提升管7连接，而多功能提升管7与设置在平盖2上的液压提升装置8连接，液压提升装置8包括刚性连接架11、液压缸12和液压泵站13，多功能提升管7固定在刚性连接架11上，刚性连接架11固定在液压缸12的振动支架上。从而通过多功能提升管7用以实现冷却盘管6和冷却介质分配管10的上下往复直线振动，同时起到搅拌物料和内件自身清洁的作用。本技术的内部冷却组件实现整体上下振动的直线运动，冷却无死区，进入设备物料的结晶实现了均一化；取消了大型部件的旋转运动，简化了结构，无须解决大直径低速旋转密封的难题。在振动式连续冷却结晶器壳体1外设置晶种循环管路9，开车后所需的晶种由设备自身循环供给，结晶过程实现连续化。本技术可根据结晶工艺参数的不同对冷却单元进行分组，每个冷却单元组可实现单独参数控制，利于拟合结晶曲线，使物料的结晶过程顺利进行，即实现了变多级结晶设计。使用时，需要结晶的物料通过进料管进入壳体1，由布料装置3将物料和晶种均匀分布到设备截面。冷却介质通过分配管10分多路逆向流动通入冷却盘管6，多层冷却盘管6相当于多个按顺序依次连接的单个结晶器，把设备分成多个冷却条件不同的结晶器。物料自上而下经过温度梯度递减的各个结晶区间，逐渐结晶，并依靠自身的重力和冷却盘管6的推动力运动到锥形封头5，经过刮料装置4排出产品到下道工序。一部分产品通过晶种循环管路9回到设备顶部进入壳体1作为晶种，开车后所需的晶种由设备自身循环供给，结晶过程实现连续化。本专利技术中果糖的冷却结晶要求冷却能力达到5m2/m3以上，同时设备最佳高径比为5∶1，为了在有效的空间内节省设备成本，则要求冷却组件之间连接合-->理，加工方便。在果糖冷却结晶中，为求与果糖结晶曲线的吻合，需要对温度严格控制，按照常有工艺条件，需要提高冷却模块的可控制性，因而将冷却组件分为9组，冷却介质9进9出，相应的需增加提升组件的进出水口数量及内部进出水管个数。本专利技术结合图1现有的立式连续结晶器，提供9组冷却盘管6，各组盘管提供不同温度的循环水，使物料体系形成一个稳定的降温梯度，以模拟果糖结晶降温曲线，达到理想的降温效果；使整个体系降温梯度合理，持续的晶种提供，可以做连续进料，连续出料，生产持续且稳定。本专利技术的工艺中，为了生产40％～48％理论收率的结晶果糖，糖浆中固体含量应该不低于90％和果糖纯度不少于95％(dsb)。把来料与晶种彻底混合，基于干物质百分率和结晶器来料的果糖百分率确定接种温度约为58℃。一旦糖浆与晶种彻底混合，应该分析结晶器内样品来确定糖浆的饱和温度，并调节结晶器的冷却系统使原料的过饱和度控制在1.00～1.05(基于果糖的饱和浓度)。其具体工艺步骤如下：1、糖浆在蒸发工段被蒸到88％～90％的干物质(果糖纯度不低于95％)，调节糖浆至pH 3.7～4.3，经过换热冷却到58～60℃，进入晶种混合罐，液位约为10％时启动搅拌器。2、当液位达30％时，开始接入晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺，其特征在于：所述的工艺过程如下：（１）、糖浆在蒸发工段被蒸到８８％～９０％的干物质，果糖纯度不低于９５％，调节糖浆至ｐＨ３．７～４．３，经过换热冷却到５８～６０℃，进入晶种混合罐，液位约为１０％时启动搅拌器；（２）、当液位达３０％时，开始接入晶种，使糖浆中的晶种含量保持在１０％－１５％；如果使用卧式结晶机来的出料糖膏作晶种，同样也要控制糖膏量，使进料糖浆中的晶种含量保持在１０％－１５％；（３）、向结晶罐中进料时，要始终保持晶种混合罐中液位在５０％－８０％之间；（４）、向结晶罐进料时，要确认底部出料阀关闭，先启动结晶机底部刮刀，然后再启动液压系统，液压系统的运行为每１－１．５分钟一个往复行程；（５）、结晶罐进料时，罐内温度应该保持与物料温度相同，物料进满罐后，各盘管区间开始独立降温，形成连续的降温梯度；（６）、测定结晶收率达４０％－４５％时，打开出料阀，启动出料泵出料，结晶罐开始连续运行，出料期间，控制进出料速度，始终保持满罐操作。
【技术特征摘要】
1、结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺，其特征在于：所述的工艺过程如下：(1)、糖浆在蒸发工段被蒸到88％～90％的干物质，果糖纯度不低于95％，调节糖浆至pH 3.7～4.3，经过换热冷却到58～60℃，进入晶种混合罐，液位约为10％时启动搅拌器；(2)、当液位达30％时，开始接入晶种，使糖浆中的晶种含量保持在10％-15％；如果使用卧式结晶机来的出料糖膏作晶种，同样也要控制糖膏量，使进料糖浆中的晶种含量保持在10％-15％；(3)、向结晶罐中进料时，要始终保持晶种混合罐中液位在50％-80％之间；(4)、向结晶罐进料时，要确认底部出料阀关闭，先启动结晶机底部刮刀，然后再启动液压系统，液压系统的运行为每1-1.5分钟一个往复行程；(5)、结晶罐进料时，罐内温度应该保持与物料温度相同，物料进满罐后，各盘管区间开始独立降温，形成连续的降温梯度；(6)、测...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁恺，郭新峰，赵仕哲，徐争珍，李海平，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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