磁性树脂吸附反应器制造技术

磁性树脂吸附反应器，反应器主体是圆柱体和圆台锥体构成，反应器上部的为敞口圆柱体，下部为收口的锥体，锥体轮廓线与垂直地面的直线为０°～５５°；反应器内部填充５～２０％体积百分比的磁性微粒树脂形成树脂层，实心球体微粒磁性树脂直径介于５０～２５０微米，在反应器主体内部设置一～二层叶桨式搅拌器，上部圆柱体内部高度１／２处设置一层填料，填料下部设有磁性树脂层；在敞口圆柱体的顶部下方０．２～０．８ｍ沿池壁边缘设置圆形集水堰或集水凹槽；设有进水口连接导流筒至反应器主体内下部，反应器主体内底部还设有磁性树脂再生抽出口，再生抽出口连接磁性树脂再生反应器，再生反应器再连接至反应器主体磁性树脂回流口。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种树脂吸附反应设备，特别涉及磁性树脂吸附反应设备，尤其是直径介于50～250um(微米)的实心球体微粒磁性树脂吸附反应设备。
技术介绍
在给水、特殊化工废水处理中，经常需要利用离子交换树脂来处理工业溶液，以达到脱色、软化、澄清、去污等目的，但当用普通离子交换树脂处理含有一定悬浮物或本身粘稠的溶液时，不但存在着吸附速度慢、吸附容量小、预处理工序复杂等问题，而且树脂与这类溶液的分离相当困难，再生效率低，微粒实心磁性树脂则克服了以上树脂的缺点，具有比表面积大，抗污能力强，吸附后易于分离，不存在内部孔道堵塞问题，再生后活性恢复程度高，使用寿命长等诸多优点，但当磁性树脂采用传统的固定床或悬浮床作为树脂吸附反应器时存在床层差压高，磁性树脂因相互吸引易压实、破碎，床层局部易沟流，整体接触面积小；反洗时树脂因颗粒细小易流失；吸附与再生间断运行，无法实现连续运行等缺点，严重影响微粒实心磁性树脂吸附性能的正常发挥，有必要针对性的开发适用于微粒磁性树脂的吸附反应器。
技术实现思路
本技术目的是，提出一种适用于微粒实心磁性树脂吸附反应的设备，充分发挥该树脂的吸附容量和树脂的易分离沉降性能，并实现树本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁性树脂吸附反应器，其特征是反应器主体是圆柱体和圆台锥体构成，反应器上部的为敞口圆柱体，下部为收口的锥体，锥体轮廓线与垂直地面的直线为０°～５５°；反应器内部填充５～２０％体积百分比的磁性微粒树脂形成树脂层，实心球体微粒磁性树脂直径介于５０～２５０微米，在反应器主体内部设置一～二层叶桨式搅拌器，上部圆柱体内部高度１／２处设置一层填料，填料下部设有磁性树脂层；在敞口圆柱体的顶部下方０．２～０．８ｍ沿池壁边缘设置圆形集水堰或集水凹槽；设有进水口连接导流筒至反应器主体内下部，反应器主体内底部还设有磁性树脂再生抽出口，再生抽出口连接磁性树脂再生反应器，再生反应器再连接至反应器主体磁性树脂回流口。

【技术特征摘要】
1、磁性树脂吸附反应器，其特征是反应器主体是圆柱体和圆台锥体构成，反应器上部的为敞口圆柱体，下部为收口的锥体，锥体轮廓线与垂直地面的直线为0°～55°；反应器内部填充5～20％体积百分比的磁性微粒树脂形成树脂层，实心球体微粒磁性树脂直径介于50～250微米，在反应器主体内部设置一～二层叶桨式搅拌器，上部圆柱体内部高度1/2处设置一层填料，填料下部设有磁性树脂层；在敞口圆柱体的顶部下方0.2～0.8m沿池壁边缘设置圆形集水堰或集水凹槽；设有进水口连接导流筒至反应器主体内下部，反应器主体内底部还设有磁性树脂再生抽出口，再生抽出口连接磁性树脂再生反应器，再生反应器再连接至反应器主体磁性树脂回流口。2、根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洪，袁劲梅，
申请(专利权)人：南京中电联环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]