线圈部件制造技术

本发明专利技术涉及线圈部件，其提供能够得到所希望的共振动作、能够实现设置有线圈部件的基板的小型化的线圈部件。一种线圈部件，包括：成为被安装于安装基板的一侧的安装面、以及成为产生磁场来检测与被检测导体的距离的一侧的检测面。线圈部件具有：线圈导体，其被形成为螺旋状；以及磁性树脂，其被设置于线圈导体的安装面侧，另一方面，未被设置于线圈导体的检测面侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线圈部件。
技术介绍
以往，作为线圈部件，存在WO01/036904A1(专利文献1)所记载的部件。线圈部件用于对纸币等纸片类的厚度进行检测的厚度检测装置。线圈部件被设置于印刷布线基板的一部分，该印刷布线基板构成有检测装置的电路。而且，与线圈部件对置地配置将纸片类的厚度作为位移量进行检测的辊，从线圈部件产生高频磁场，检测通过使辊与线圈部件接近而产生的涡流损耗。由此，检测辊的位移量，检测纸片类的厚度。专利文献1:WO01/036904A1然而，若实际制造并使用上述以往的线圈部件，则发现存在以下问题。在印刷布线基板上，若在线圈部件的附近设置布线、其它电子部件，则线圈部件的磁通量与布线、其它电子部件磁耦合，无法得到所希望的共振动作。因此，不能在线圈部件的附近配置布线、电子部件，从而无法实现设置有线圈部件的基板的小型化。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于，提供一种能够得到所希望的共振动作、能够实现设置有线圈部件的基板的小型化的线圈部件。为了解决上述课题，本专利技术的线圈部件包括：成为被安装于安装基板的一侧的安装面、以及成为产生磁场来检测与被检测导体的距离的一侧的检测面，线圈部件具备：线圈导体，其被形成为螺旋状；以及磁性树脂，其被设置于上述线圈导体的上述安装面侧，另一方面，未被设置于上述线圈导体的上述检测面侧。根据本专利技术的线圈部件，磁性树脂被设置于线圈导体的安装面侧，由此，磁性树脂能够抑制来自线圈部件的安装面的磁通量泄漏。因此，在将线圈部件的安装面安装到安装基板时，可抑制朝向线圈部件的安装基板侧的磁通量泄漏，得到所希望的电感。另外，通过抑制朝向线圈部件的安装基板侧的磁通量泄漏，抑制该磁通量与被设置于安装基板的布线、其它电子部件的磁耦合，从而能够得到所希望的共振动作。由此，能够在线圈部件的附近配置布线、电子部件，从而可实现安装有线圈部件的安装基板的小型化。另一方面，磁性树脂未被设置于线圈导体的检测面侧，由此，磁性树脂不会妨碍来自线圈部件的检测面的磁场的产生。因此，在线圈部件的检测面设置被检测导体时，不妨碍朝向线圈部件的被检测导体侧的磁场的产生，不减少线圈部件的对与被检测导体的距离的检测灵敏度。另外，在线圈部件的一实施方式中，在上述线圈导体的内表面的内侧设置有上述磁性树脂。根据上述实施方式，在线圈导体的内表面的内侧设置有磁性树脂，从而该磁性树脂构成线圈导体的内磁路。由此，能够增高从线圈部件放射的磁通量的密度，能够提高线圈部件的检测灵敏度，另外，能够实现线圈部件的小型化。另外，在线圈部件的一实施方式中，对于被设置于上述线圈导体的上述安装面侧的上述磁性树脂而言，从上述线圈导体的轴向观察，其覆盖上述线圈导体的内表面的内侧，且比上述线圈导体的内表面大。根据上述实施方式，对于被设置于线圈导体的安装面侧的磁性树脂而言，从线圈导体的轴向观察，其覆盖线圈导体的内表面的内侧，且比线圈导体的内表面大。由此，能够进一步抑制来自线圈部件的安装面的磁通量泄漏。另外，在线圈部件的一实施方式中，对于被设置于上述线圈导体的上述安装面侧的上述磁性树脂而言，从上述线圈导体的轴向观察，其覆盖上述线圈导体，且比上述线圈导体的外表面大。根据上述实施方式，对于被设置于线圈导体的安装面侧的磁性树脂而言，从线圈导体的轴向观察，其覆盖线圈导体，且比线圈导体的外表面大。由此，能够更进一步抑制来自线圈部件的安装面的磁通量泄漏。根据本专利技术的线圈部件，磁性树脂被设置于线圈导体的安装面侧，另一方面，未被设置于线圈导体的检测面侧，由此，能够得到所希望的共振动作，能够实现设置有线圈部件的安装基板的小型化。附图说明图1是表示包括本专利技术的线圈部件的厚度检测装置的第一实施方式的简略结构图。图2是厚度检测电路的电路图。图3是表示线圈部件的第一实施方式的剖视图。图4A是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4B是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4C是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4D是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4E是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4F是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4G是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4H是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4I是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4J是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4K是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4L是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4M是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4N是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图4O是对本专利技术的线圈部件的制法的第一实施方式进行说明的说明图。图5是表示线圈部件的第二实施方式的剖视图。图6是表示线圈部件的第三实施方式的剖视图。附图标记说明：1、1A、1B…线圈部件；1a…安装面；1b…检测面；5…线圈基板；21、22…第一、第二线圈导体；21a、22a…外表面；21b、22b…内表面；25…引出布线；26…外部端子；30…基体绝缘树脂；31、32…第一、第二绝缘树脂；31a、32a…贯穿孔；31b、32b…开口部；35…绝缘树脂体；35a…凹部；40、40A、40B…磁性树脂；40a…贯穿孔；41…内部部分；42…端部部分；43…侧部部分；50…基台；51…绝缘基板；52…基体金属层；60…伪金属层；71、72…第一、第二牺牲导体；100…厚度检测装置；120…安装基板；130…厚度检测电路；150…辊(被检测导体)。具体实施方式以下，根据图示的实施方式对本专利技术详细地进行说明。(第一实施方式)图1是表示包括本专利技术的线圈部件的厚度检测装置的第一实施方式的简略结构图。如图1所示，厚度检测装置100例如被组装于ATM(AutomaticTellerMachine：自动取款机)等，对纸币的厚度进行检测。厚度检测装置100被配置于输送路M的上方，对输送路M的被朝向X方向输送的纸片类P的厚度进行检测。厚度检测装置100具有壳体110、被配置于壳体110内的安装基板120、线圈部件1和厚度检测电路130、以及被配置于壳体110的输送路M侧的开口部110b的辊150。安装基板120经由安装部110a被安装于壳体110内。线圈部件1被安装于安装基板120的输送路M侧的面。厚度检测电路130被安装于安装基板120的与输送路M相反的一侧的面。辊150以旋转自如、并且从开口部31b进退自如的方式被安装于壳体110。辊150与线圈部件1对置地配置，与线圈部件1自如地接近或者分离。辊150在与纸片类P抵接的状态下旋转，并且根据纸片类P的厚度向线圈部件1的方向位移。即，辊150将纸片类P的厚度作为位移量进行检测。线圈部件1被施加高频信号，产生高频磁场。辊150由导体构成，通过由线圈部件1产生的磁场来产生涡流。如图2所示，厚度检测电路130是对纸片类P的厚度进行电检测的电路，由振荡电路131、电阻132、电容器133、检波电路134以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈部件，包括：成为被安装于安装基板的一侧的安装面、以及成为产生磁场来检测与被检测导体的距离的一侧的检测面，所述线圈部件的特征在于，具备：线圈导体，其被形成为螺旋状；以及磁性树脂，其被设置于所述线圈导体的所述安装面侧，另一方面，未被设置于所述线圈导体的所述检测面侧。

【技术特征摘要】
2015.07.03 JP 2015-1343481.一种线圈部件，包括：成为被安装于安装基板的一侧的安装面、以及成为产生磁场来检测与被检测导体的距离的一侧的检测面，所述线圈部件的特征在于，具备：线圈导体，其被形成为螺旋状；以及磁性树脂，其被设置于所述线圈导体的所述安装面侧，另一方面，未被设置于所述线圈导体的所述检测面侧。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉冈由雅，西山健次，高木大助，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP