【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家用电器含玻璃的隔板的设计和制造,具体地说涉及玻璃隔板注塑模具的结构改进。
技术介绍
目前在冰箱等厨房家电所用的玻璃隔板,为使设计成复杂曲面,外形美观,且永不生锈,通常是框成型后再放置玻璃,然而后放置的玻璃与隔板之间的固定不牢固,存在非常松动易掉不安全等隐患;后来采用内部放置玻璃一起注塑成型,又存在玻璃易碎、玻璃的放置定位不准、且生产的劳动强度较高的问题。
技术实现思路
针对上述出现的一系列技术缺陷,本技术的目的是:提出了一种可将玻璃非常精确的放置在模具中注塑成型,与框体的结合非常牢固,生产效率非常高,成本也大大地降低的玻璃隔板一体化注塑模具。本技术技术解决方案是这样实现的:通过在模具的动模板上增加两个油缸,油缸用螺丝固定,油缸的前面设计两个滑块,滑块后部设计T型槽,油缸的拉杆固定在滑块的T型槽,这样油缸的动作与滑块相关联,滑块的头部设计L型卡脚,两个滑块就形成一个下框型,框两边的距离就是玻璃的宽度,这样每次玻璃的放置能确保在同一位置。-->生产工作时,油缸推动滑块前进到模具内,四个吸盘固定在模具的顶板上,注塑机顶杆推动模具的顶板,吸盘一起顶出到滑块的高度,放置玻璃,吸盘在外接压缩空气的作用下吸住玻璃,然后油缸拉动滑块退到模具的外侧,注塑机的顶杆后退,模具的顶板模具上弹簧的作用下后退,玻璃一起后退到达模具的设计位置,注塑机推动模具合模、注塑机的螺杆把熔融的塑料注射进模具、保压、冷却、注塑机顶出模具的顶板产品随之顶出、取件,模具的生产周期完成。上述方案的玻璃作为镶件固定在模具中,模具的动、定模合模时会有非常大的锁模力,且玻璃是脆性的,很容易使玻璃压碎,针 ...
【技术保护点】
一种玻璃隔板一体化注塑模具,包括动模板,其特征在于:在所述动模板上增加两个油缸,所述油缸的前面设计两个滑块,所述滑块后部设计T型槽,油缸的拉杆固定在所述滑块的T型槽,所述滑块的头部设计L型卡脚。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃隔板一体化注塑模具,包括动模板,其特征在于:在所述动模板上增加两个油缸,所述油缸的前面设计两个滑块,所述滑块后部设计T型槽,油缸的拉杆固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:贲坤余,骆安君,
申请(专利权)人:苏州汇众模塑有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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