塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条制造技术

一种塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条，包括多个链条滚子和多个上链片和多个下链片，各上链片分别连接两个链条滚子的上端，各下链片分别连接两个链条滚子的下端，还包括至少一个活动挂瓶板、至少一个支撑机构，所述支撑机构的上端安装在一个上链片的外端，支撑机构的下端安装在位于该上链片下方的下链片的外端，活动挂瓶板可转动的固定在支撑机构上，活动挂瓶板侧面沿着挂瓶链条的纵向延伸，活动挂瓶板上端开有挂瓶槽。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于挂瓶链条设有支撑机构和活动挂瓶板，可以锁住塑料软瓶，并且可以根据需要转动到合适的位置，因此可以用于塑料软瓶的自动挂瓶和充填，其结构简单、使用效果非常好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料软瓶充填封口机的传送机构，更具体地说涉及一种塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条。
技术介绍
传统的塑料软瓶充填封口机，是采用人工方式将塑料软瓶输送到塑料软瓶传送机构上，然后再由塑料软瓶传送机构传送到充填机构进行充填。随着技术的进步，现在各种包装容器都开始采用自动设备将包装容器输送到传送机构上。但是由于塑料软瓶的结构是细长的软管，因此现有的用于其它包装容器的各种将包装容器输送到传送机构上的自动设备并不适用于塑料软瓶。这就导致现有的塑料软瓶充填封口机，还是只能采用传统的方式，就是人工将塑料软瓶输送到塑料软瓶传送机构上，然后再由塑料软瓶传送机构传送到充填机构进行充填，因此生产效率非常低，而且需要耗费大量人力资源。为了实现自动将塑料软瓶挂到塑料软瓶传送机构上的目的，本申请人开发了一种塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，可以自动将塑料软瓶挂到塑料软瓶传送机构上，并与本申请同时申请了专利。而现有的传送机构所采用的链条难以与自动挂瓶机构配合，因此需要对现有的传送机构所采用的链条进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是对现有技术进行改进，提供一种塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条，可以锁住塑料软瓶，并且可以根据需要转动到合适的位置，采用的技术方案如下：本技术的塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条，包括多个链条滚子和多个上链片和多个下链片，各上链片分别连接两个链条滚子的上端，各下链片分别连接两个链条滚子的下端，其特征在于：还包括至少一个活动挂瓶板、至少一个支撑机构，所述支撑机构的上端安装在一个上链片的外端，支撑机构的下端安装在位于该上链片下方的下链片的外端，活动挂瓶板可转动的固定在支撑机构上，活动挂瓶板侧面沿着挂瓶链条的纵向延伸，活动挂瓶板上端开有挂瓶槽。为了便于塑料软瓶的灌装管落到活动挂瓶板的挂瓶槽开口处，所述活动挂瓶板的形状类似“Y”字状，挂瓶槽位于交叉处。为了避免塑料软瓶从挂瓶的横躺状态转变到充填的直立状态后不断晃动，所述支撑机构下端设有塑料软瓶定位板。为了避免支撑机构、塑料软瓶和活动挂瓶板压弯链条，所述支撑机构下端还设有链条支撑板。一种较好的方案，所述支撑机构的数目等于活动挂瓶板的数目。为了让挂瓶槽可以锁住塑料软瓶灌装管，所述活动挂瓶板的挂瓶槽开口处的宽度-->小于塑料软瓶灌装管的直径。一种较好的方案，所述活动挂瓶板的挂瓶槽开口处的宽度比塑料软瓶灌装管的直径小1-3毫米。为了便于在充填和挂瓶两种状态的位置中切换，所述活动挂瓶板还设有定位边，定位边与活动挂瓶板连接，形成类似“L”字状，定位边上安装有定位螺钉。当需要挂瓶的时候，活动挂瓶板竖起(一般为垂直位置)；当需要充填的时候，活动挂瓶板反方向转动到水平位置，这时候定位螺钉末端抵住支撑机构。为了避免塑料软瓶灌装管沿着其轴线方向运动，所述活动挂瓶板还设有限位环，限位环下端连接活动挂瓶板，并且限位环位于挂瓶板上方。使用的时候，将塑料软瓶的灌装管压入挂瓶槽内，并使得塑料软瓶的灌装管侧面的台阶位于挂瓶槽开口和限位环之间，这样台阶被挂瓶槽开口和限位环限制，塑料软瓶的灌装管就无法沿着轴线方向运动。本技术对照现有技术的有益效果是，由于挂瓶链条设有支撑机构和活动挂瓶板，可以锁住塑料软瓶，并且并且可以根据需要转动到合适的位置，因此可以用于塑料软瓶的自动挂瓶和充填，其结构简单、使用效果非常好。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例活动挂瓶板上半部的结构示意图；图3是图1所示优选实施例挂瓶状态的使用状态示意图；图4是图1所示优选实施例充填状态的使用状态示意图；图5是图1所示优选实施例所应用的塑料软瓶充填封口机的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，本优选实施例中的塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条，包括多个链条滚子6和多个上链片11和多个下链片12，各上链片11分别连接两个链条滚子6的上端，各下链片12分别连接两个链条滚子6的下端，此外还包括多个活动挂瓶板1、多个支撑机构13，所述支撑机构13的上端安装在一个上链片11的外端，支撑机构13的下端安装在位于该上链片11下方的下链片12的外端，活动挂瓶板1可转动的固定在支撑机构13上，活动挂瓶板1侧面沿着挂瓶链条的纵向延伸，活动挂瓶板1上端开有挂瓶槽101。所述支撑机构13的数目等于活动挂瓶板1的数目。为了便于在充填和挂瓶两种状态的位置中切换，所述活动挂瓶板还设有定位边15，定位边15与活动挂瓶板1连接(本实施例中两者一体制成)，形成类似“L”字状，定位边15上安装有定位螺钉16。当需要挂瓶的时候(参见图3)，活动挂瓶板1竖起，然后采用限位部件(未画出)限制活动挂瓶板1这个方向转动的极限位置(就是垂直位置)；当需要充填的时候，活动挂瓶板1反方向转动到水平位置，这时候定位螺钉16末端抵住支撑机构13。为了便于塑料软瓶8的灌装管801落到活动挂瓶板1的挂瓶槽101开口处，所述活动挂瓶板1的形状类似“Y”字状，挂瓶槽101位于交叉处。为了让挂瓶槽101可以锁住塑料软瓶8的灌装管801，所述活动挂瓶板1的挂瓶槽-->101开口处的宽度比塑料软瓶8的灌装管801的直径小2毫米。为了避免塑料软瓶8从挂瓶的横躺状态转变到充填的直立状态后不断晃动，所述支撑机构13下端设有塑料软瓶定位板17。为了避免支撑机构13、塑料软瓶8和活动挂瓶板1压弯链条，所述支撑机构13下端还设有链条支撑板18。为了避免塑料软瓶8的灌装管801沿着其轴线方向运动，所述活动挂瓶板1还设有限位环102，限位环102下端连接活动挂瓶板1，并且限位环102位于挂瓶板1上方，限位环102的内径等于塑料软瓶8的灌装管801的外径。使用的时候，将塑料软瓶8的灌装管801压入挂瓶槽101内，并使得塑料软瓶8的灌装管801侧面的台阶802位于挂瓶槽101开口和限位环102之间，这样台阶802被挂瓶槽101开口和限位环102限制，塑料软瓶8的灌装管801就无法沿着轴线方向运动。如图5所示，采用了本优选实施例中挂瓶链条的塑料软瓶充填封口机，包括机架14、安装在机架14上的自动挂瓶机构和充填机构19。自动挂瓶机构包括塑料软瓶传送机构、落瓶机构和压瓶装置5。落瓶机构包括齿形输送带7、齿形分配轮2、限量刷3、贮瓶料斗4、挡瓶板9。所述塑料软瓶传送机构包括挂瓶链条、两个链轮10。首先，使活动挂瓶板1处于直立状态。当分配轮2旋转时，塑料软瓶8就会落入分配轮2的瓶糟中，未进入瓶糟的塑料软瓶8将被限量刷3挡住留在储瓶料斗4中，当分配轮2的瓶糟中的塑料软瓶8转到下方时，塑料软瓶8沿着挡瓶板9落入齿形输送带7中，由于齿形输送带7与挂瓶链条6同步，挂瓶板1的挂瓶槽101与齿形输送带7的一个齿槽连通，所以塑料软瓶8的灌装管801也就进入了挂瓶槽101口上，当挂瓶链条6经过压瓶辊时，压瓶辊底端向下挤压位于活动挂瓶板1的挂瓶槽101上的塑料软瓶8的灌装管801，使灌装管801变形，进入挂瓶槽101内，完成挂瓶。然后，就可以将活动挂瓶板1放下到水平位置，然后充填机构19对塑料软瓶8进行充填。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条，包括多个链条滚子和多个上链片和多个下链片，各上链片分别连接两个链条滚子的上端，各下链片分别连接两个链条滚子的下端，其特征在于：还包括至少一个活动挂瓶板、至少一个支撑机构，所述支撑机构的上端安装在一个上链片的外端，支撑机构的下端安装在位于该上链片下方的下链片的外端，活动挂瓶板可转动的固定在支撑机构上，活动挂瓶板侧面沿着挂瓶链条的纵向延伸，活动挂瓶板上端开有挂瓶槽。

【技术特征摘要】
1.一种塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条，包括多个链条滚子和多个上链片和多个下链片，各上链片分别连接两个链条滚子的上端，各下链片分别连接两个链条滚子的下端，其特征在于：还包括至少一个活动挂瓶板、至少一个支撑机构，所述支撑机构的上端安装在一个上链片的外端，支撑机构的下端安装在位于该上链片下方的下链片的外端，活动挂瓶板可转动的固定在支撑机构上，活动挂瓶板侧面沿着挂瓶链条的纵向延伸，活动挂瓶板上端开有挂瓶槽。2.如权利要求1所述的塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条，其特征在于：所述活动挂瓶板的形状类似“Y”字状，挂瓶槽位于交叉处。3.如权利要求2所述的塑料软瓶充填封口机传送机构的挂瓶链条，其特征在于：所述支撑机构下端设有塑料软瓶定位板。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺德，孙汉林，
申请(专利权)人：林顺德，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]